[实用新型]汽轮机叶片钻夹具的万向压紧机构

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及机械加工用工装，具体为一种汽轮机叶片钻夹具的万向压紧机构。

(二)背景技术

汽轮机叶片型面是一个扭曲型面，叶片型面加工通常利用三中心孔定位。三中心孔是加工定位基准，故加工要求较高，需采用专用钻夹具来保证。

现有的钻夹具结构如图1、图2所示，其由左右两根立柱1与上下两块底板8组成夹具体；夹具体上方底板8的下面固定有上钻板2，上钻板2上固定有一个上顶尖4；夹具体下方底板8的上面固定有下钻板9，下钻板9上固定有两个下顶尖10；两根立柱1内侧设置有键3，导向侧板6可沿着键3上下移动。

汽轮机叶片的钻孔装夹过程如下：首先通过专用检测样板在专用测具上进行检测，确定叶型内背弧与进出汽边余量均匀，打好三个中心孔的样冲眼；接着，将叶片7的三个样冲眼在钻夹具的上顶尖4及下顶尖10上定位，验证余量均匀；确定后，在叶片7上装好定位板5，在定位板5内浇注锡铋合金11来固定叶片7；然后在钻床上钻叶片7的三中心孔；三中心孔钻好后，采用锤子来敲碎锡铋合金11，将锡铋合金11的碎块重新融化，进行下一个叶片的固定钻孔，如此循环。

上述通过浇注锡铋合金在钻夹具上固定叶片的方法，虽然能保证叶片三中心孔的加工质量，但操作较麻烦，效率低、成本高。

(三)发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种汽轮机叶片钻夹具的万向压紧机构，该压紧机构结构简单，操作方便快捷，生产效率高。

其技术方案是这样的：其包括由上盖板、下盖板、左垫块及右垫块组成的框架，所述上盖板及所述下盖板上分别设置有相对应的滑槽，所述滑槽上设置有多个凹口，在所述上盖板及所述下盖板之间设置有万向滑块，所述万向滑块的上下两侧分别设置有支撑轴，所述万向滑块上侧的支撑轴安装在所述上盖板的滑槽内，所述万向滑块下侧的支撑轴安装在所述下盖板的滑槽内，所述万向滑块上活动连接有压杆，所述压杆的轴向与所述支撑轴的轴向交叉设置，所述压杆的一端设置有压头。

其进一步的技术方案为：

所述压杆与所述万向滑块螺纹连接，所述压杆上设置有紧固螺母；所述压头活动连接在所述压杆上；所述压头上设置有压块；所述压块分为背弧压块及内弧压块；所述压块的材料为锡铋合金；所述框架的一侧设置有铰链；所述框架的另一侧设置有开闭结构；所述开闭结构包括手轮、手轮杆及与所述手轮杆铰接的连接板，所述手轮杆设置在所述左垫块或所述右垫块的凹槽内；所述支撑轴为螺纹连接在所述万向滑块上的螺栓。

本实用新型包括滑槽、万向滑块、压杆及压头，结构简单，通用性强、使用成本低，通过压头来压紧叶片，操作方便，压头通过压杆与万向滑块连接，万向滑块在滑槽内滑动，调节灵活、效率高；压头活动连接在压杆上，压头可以旋转，作一微调，使压头压紧可靠；在压头上设置有压块，可用来保护叶片的型面，通过配做不同的压块，可使压块贴合叶片的不同型面，增加了本实用新型的通用性；本实用新型通过铰链与开闭结构安装在钻夹具上，拆卸方便。

(四)附图说明

图1为现有的汽轮机叶片钻夹具的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3中的B-B剖视图。

(五)具体实施方式

如图3、图4所示，本实用新型是一种安装在通用汽轮机叶片钻夹具上的用来压紧叶片的万向压紧机构。其包括由上盖板2、下盖板6、左垫块15及右垫块4通过螺钉5组成的框架。上盖板2及下盖板6上分别设置有相对应的滑槽21，滑槽21上设置有多个凹口22。在上盖板2及下盖板6之间设置有万向滑块10，万向滑块10的上下两侧分别设置有支撑轴8。万向滑块10上侧的支撑轴8安装在上盖板2的滑槽21内，万向滑块10下侧的支撑轴8安装在下盖板6的滑槽21内，万向滑块10的支撑轴8可沿着滑槽21滑动，并可定位在凹口22处。万向滑块10上活动连接有压杆11，压杆11的轴向与支撑轴8的轴向交叉设置，最好是正交交叉设置，压杆11的一端设置有压头12。本实用新型通过机械机构来压紧固定叶片7，结构简单，通用性强、使用成本低；通过压头12来压紧叶片7，操作方便；压头12通过压杆11与万向滑块10连接，万向滑块10在滑槽21内滑动，调节灵活、效率高。

压杆11与万向滑块10的连接方式最好采用螺纹连接，在万向滑块10上加工好内螺纹，将压杆11旋在万向滑块10上。压杆11上还可以设置有紧固螺母20，起到并紧防松作用。