[实用新型]管中管式换热器及换热器管路系统有效
申请号: | 201020004436.5 | 申请日: | 2010-01-21 |
公开(公告)号: | CN201637309U | 公开(公告)日: | 2010-11-17 |
发明(设计)人: | 陈光南;张劲松 | 申请(专利权)人: | 上海意发玛制药设备有限公司 |
主分类号: | F28D7/00 | 分类号: | F28D7/00;F28F13/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 逯长明 |
地址: | 201712 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 管中管式 换热器 管路 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种卫生型热交换系统,更具体地说,涉及一种管中管式换热器及换热器管路系统。
背景技术
管式换热器在现有技术中被普遍应用,管式换热器具有一个允许高温流体通过的壳体,在该壳体的上下两端分别设置有用于高温流体进入和流出的进口或出口,而在壳体内安装有许多根按照预定方式排列的换热管和/或自上而下地以螺旋方式安装在换热管周围的螺旋板,而另一种低温流体可以在换热管内循环流通以使在换热管外部循环的高温流体降温。由于这种管式换热器在两种不同温度流体循环过程中能很方便地实现热量交换,并且在运行中具有较高的可靠性,所以该种换热器被广泛的应用。
但是现有的管式换热器,其高温流体和低温流体之间的热交换并不充分,所以很难到达预定的冷却降温效果,另外,各管路之间的连接工艺复杂,一旦制造过程不严密,容易造成各管路焊接处渗漏,造成交叉污染,浪费能源;且壳体内安装有许多跟按预定方式排列的管道,在整个换热器的安装过程中,安装过程复杂,占用空间多,且成本高。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种管中管式换热器及换热器管路系统,可以有效的快速降温,且整个换热器一次成型,内部无死角,无交叉污染风险,易于安装。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种管中管式换热器,所述换热器由三层不同尺寸的钢管相嵌套并制造成一体,由内至外依次为内通道、中通道和外通道;所述三层通道被弯成180度,成U字型。
上述的换热器,优选的,所述外通道中设置有螺旋导流管,所述螺旋导流管缠绕在所述中通道的外侧。
上述的换热器,优选的,所述内通道中设置有螺旋结构的导流片。
一种具有所述的管中管换热器的管路系统,其特征在于,包括:管中管换热器、终端装置、主管道、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道;
其中:所述第一管道的出口端分别与所述管中管换热器左端内通道和外通道的通道口相连接;
所述第二管道的进口端分别与所述管中管换热器右端内通道和外通道的通道口相连接;
所述第三管道的一端与主管道相连接,另一端分别与管中管换热器左端中通道的通道口和终端装置相连接;
所述第四管道的一端与主管道相连接,另一端与管中管换热器右端中通道的管道口相连接;
所述第一管道上设置有第一气动阀;
所述第三管道的主体上设置有第二气动阀;
所述第三管道与所述终端装置相连接的分支管道上设置有手动阀。
本实用新型实施例所公开的管中管式换热器,三层管道一次成型,低温流体通过内管道与外管道,高温流体通过中管道,可以同时与内管道和外管道中的低温流体进行热交换,使得热交换的过程充分,转热系数大,能够很好的对高温流体进行降温,降温速度快;且由于管道一次成型,内部无焊接,无死角,可以有效的防止管道之间的渗漏,无交叉污染的风险,安装方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例公开的管中管式换热器内部结构图;
图2为本实用新型实施例公开的管中管式换热器管道截面示意图;
图3为本实用新型实施例公开的管中管式换热器剖视图;
图4为本实用新型实施例公开的管路系统的结构图;
图5为本实用新型实施例公开的管路系统处于工作状态的流程图;
图6为本实用新型实施例公开的管路系统的正视图;
图7为本实用新型实施例公开的管路系统的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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