[实用新型]全自动丝网印刷机

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷机械领域，具体是一种全自动丝网印刷机。

背景技术

丝网印刷机作为一种重要的印刷设备，在印刷领域有着广泛的应用，进料时材料的折皱和偏斜、材料表面上附着的灰尘都会对最终的产品印刷质量产生影响，走纸的不稳定还会带来印刷准确度不稳定，形成材料的浪费，严重时会使产品报废。现有的网印机不具备连续在线定位打孔功能，需额外设置专门的打孔设备，采用专门的工序来进行打孔作业，一方面增加了机器设备的数量，增加了作业的工时，同时也因两道工序的衔接问题带来了定位不稳，容易造成材料的浪费。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种全自动丝网印刷机，具有更好的走纸效果，可实现自动纠偏，并能对进料进行张力控制，减少折皱，并除去表面附着的灰尘，具备在线自动打孔功能，可提高印刷产品的质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种全自动丝网印刷机，包括进料系统、转印装置、定位打孔装置和牵拉装置，所述进料系统包括张力控制系统、对边系统和除尘轮，依次安装在所述转印装置的进料端；所述定位打孔装置通过机架安装在网印机的转印装置与牵拉装置之间，在所述机架上安装有纵向打孔模、横向打孔模和控制装置，其中横向打孔模通过丝杠传动装置安装于机架上，可沿横向改变位置；所述牵拉装置包括主动轮和从动轮，其主动轮表面沿径向均布小孔与内部空腔连通，所述空腔外接抽风装置。

所述张力控制系统包括张力检测器和磁粉式离合器；所述对边系统包括电眼和纠偏装置。

所述主动轮内空腔通过一固定的回转接头与抽风装置相接。

本实用新型所述的全自动丝网印刷机采用张力控制系统检测并自动调节进料过程中的张力，能够起到拉伸作用，使材料避免在行进的过程中产生折皱；对边系统能使进料自动对边并对偏斜产生纠正，提高了定位的准确度；采用除尘轮粘附材料表面的灰尘，新型牵拉装置依靠抽风吸气作用，使所牵拉的纸更加的贴合主动滚轮，起到铺平和增大磨擦力的作用，可有效减少两轮之间压力不均对磨擦力大小造成的影响，具备更好的走纸效果，同时具备在线打孔功能，定位打孔快捷准确，整机自动化程度高，可有效保证产品的印刷质量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型所述全自动丝网印刷机结构组成示意图；

图2是本实用新型所述全自动丝网印刷机定位打孔装置组成示意图；

图3是本实用新型所述全自动丝网印刷机牵拉装置组成示意图。

图中：

1、转印装置；2、张力检测器；3、磁粉式离合器；4、电眼；5、纠偏装置；6、除尘轮；7、控制系统；8、牵拉装置；81、机架；82、主动轮；83、从动轮；84、吸气孔；85、回转接头；9、定位打孔装置；91、横向打孔模；92、纵向打孔模；93、丝杠传动装置。

具体实施方式

如图1所示，给出了本实用新型所述全自动丝网印刷机结构组成示意图，包括进料系统、转印装置1、定位打孔装置9和牵拉装置8，

在丝网印刷机进料端依次安装有张力控制系统、对边系统和除尘轮，组成进料系统，张力控制系统包括张力检测器2和磁粉式离合器3，通过整机的控制系统7，磁粉式离合器可根据张力检测器2所测得的进料张力控制进料的速度，从而使材料保持一定程度的绷紧，从而避免折皱现象的产生；所述对边系统包括电眼4和纠偏装置5，在进料过程中，整机控制系统7实时接收电眼监测到的材料边缘的位移偏移信号，控制纠偏装置5相应动作，对其作出及时的调整，以保证材料在行进过程中始终能够沿一条直线前行，避免产生偏斜。在需要印刷的材料进入转印装置1之前，通过除尘轮6的粘附作用，清理其表面灰尘和杂质。通过以上措施，可使本丝网印刷机在进料过程中避免折皱和偏斜，能够保证后续的转印过程准确的进行，保证了最终产品的印刷质量。

图2给出了定位打孔装置的结构示意图，整个装置安装在网印机的转印装置1与牵拉装置8之间，包括有纵向打孔模92、横向打孔模91和丝杠传动装置93，其中横向打孔模91通过丝杠传动装置93安装于机器上，可沿横向改变位置；所述横向打孔模91为两个，可在通过的介质两侧定位打孔。

调整好纵向打孔模92和横向打孔模91的位置，当介质在牵拉装置8的拉引下，在转印装置1处完成印刷并连续通过时，由控制系统7控制打印模适时动作完成打孔，形成的废屑可通过安装于机架下部的废纸盒进行收集，可实现在线连续定位打孔功能。