[实用新型]箱体密封性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测领域，更具体地，涉及箱体密封性检测装置。

背景技术

目前，对箱体的气密性没有比较成熟的检验手段，最初采用人工浸泡操作，将水箱充气后人工将水箱按在水中检漏。这种方式存在的缺陷是：自动化程度低和检漏效率低，不便操作，另外，无法保证水箱内充气压力，会造成误检。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种箱体密封性检测装置，能够解决现有的检验方式自动化程度低和检漏效率低等问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种箱体密封性检测装置，用于检测待检测的箱体，包括：主体架，主体架具有适合待检测的箱体设置于其上的结构；水箱密封压头，设置在主体架上，水箱密封压头用于压在所述待检测的箱体的水箱口上，水箱密封压头具有向待检测的箱体充气的充气管路；充气装置，与充气管路连接；盛水皿，设置在水箱密封压头下方，盛水皿具有容纳待检测的箱体的结构；自动驱动装置，与盛水皿连接，用于驱动盛水皿上下移动。

优选地，箱体密封性检测装置还包括：上驱动装置，设置在主体架上并与水箱密封压头连接，用于驱动水箱密封压头上下移动。

优选地，箱体密封性检测装置还包括：控制机构，设置在主体架上，用于控制上驱动装置或盛水皿。

优选地，上驱动装置为上气缸。

优选地，充气装置为气泵。

优选地，箱体密封性检测装置还包括：盛水皿支架，设置在主体架上，用于为盛水皿提供支撑或固定。

优选地，自动驱动装置为无杆气缸，设置在主体架上，无杆气缸与盛水皿支架连接。

优选地，盛水皿由透明材料制成。

优选地，盛水皿由透明有机玻璃制成。

优选地，箱体密封性检测装置还包括：水箱口锁扣，设置在主体架上，用于固定待检测的箱体的水箱口。

优选地，水箱口锁扣包括：主锁扣、副锁扣、连接件；主锁扣设置在主体架上；副锁扣与副锁扣大概为半个枷板状，二者对接并通过连接件连接在一起，并且主锁扣和副锁扣之间形成适合套在水箱口外的套口。

优选地，待检测的箱体的水箱口包括：凸出部及凹入部，凹入部位于凸出部下方；套口大于凹入部的口径并小于凸出部的口径。

优选地，箱体密封性检测装置还包括：密封胶圈，用于设置在水箱密封压头与待检测的箱体的水箱口之间。

由于采用自动驱动装置驱动盛水皿上下移动，可以将待检测的箱体淹没，从而代替人工浸泡动作，所以提高了自动化程度和检漏效率，克服了现有的检验方式自动化程度低和检漏效率低等问题，进而达到了由充气装置保证充气压力，避免误检的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1从主视角度示意性示出了根据本实用新型实施例的箱体密封性检测装置的立体结构，其中，已安装好待检测的箱体，但水箱密封压头尚未压下；

图2从后视角度示意性示出了图1所示的箱体密封性检测装置的立体结构；

图3示意性示出了图1中A处的局部放大结构；

图4示意性示出了根据本实用新型实施例的待检测的箱体的箱口的主视结构；

图5示意性示出了根据本实用新型实施例的待检测的箱体的箱口的侧视结构；

图6从主视角度示意性示出了根据本实用新型实施例的箱体密封性检测装置的立体结构，其中，水箱密封压头已经压下；

图7从主视角度示意性示出了根据本实用新型实施例的箱体密封性检测装置的立体结构，其中，盛水皿已经上升到指定位置；

图8从后视角度示意性示出了根据本实用新型实施例的箱体密封性检测装置的立体结构，其中，盛水皿已经上升到指定位置；

图9示意性示出了根据本实用新型实施例的水箱口锁扣的俯视结构；

图10示意性示出了根据本实用新型实施例的水箱口锁扣的主锁扣俯视结构；

图11示意性示出了根据本实用新型实施例的水箱口副锁扣的俯视结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

图1至图11示意性示出了根据本实用新型实施例的箱体密封性检测装置的各视角结构、各工作状态以及相关各部件的结构。如图1所示，根据本实用新型实施例的一种箱体密封性检测装置，用于检测待检测的箱体80，箱体密封性检测装置包括：主体架10，例如固定在工作面上或地面上，主体架10具有适合待检测的箱体80设置于其上的结构，主体架10可以为框架式结构，其可以为箱体密封性检测装置中的其他部件提供支撑或固定；