[实用新型]一种过滤元件分七次拉开的厢式隔膜压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压滤机，特别涉及大型的，一次拉开多件过滤元件，分七次拉开并卸料的厢式隔膜压滤机。属固液分离领域设备。 

背景技术

厢式隔膜)压滤机是固液分离领域中应用较为广泛的设备之一。原机型受滚子链传动结构的限制，存在以下不足： 

1、每台压滤机只能采用2组开框元件，分三次拉开过滤元件卸料。 

2、三次拉开过滤元件卸料的缺陷是： 

(1)随着过滤面积的增大(即过滤元件的增多)，拉开过滤元件卸料占用压滤机主梁长度会越长。受拉开卸料长度限制，压滤机不宜做大，每台压滤机过滤面积一般小于500m²。 

(2)在相同处理能力下，与七次拉开相比，设备选用台数多，占用场地面积大，投资大。 

发明内容

本实用新型的目的就在于针对上述不足，设计开发了一种七次拉开过滤元件的厢式隔膜(快开)压滤机。特点如下： 

1、每台压滤机具有4组开框元件(图1)，而这4组开框元件可将过滤元件分七次拉开并卸料(图2-1～图2-8)。 

2、在主梁导轨上，开框元件按可编程控制器指令顺序，往复拉开过滤元件。过滤元件之间、过滤元件与开框元件之间均用等长拉板链条联接(图1)。 

3、开框元件上装有液压马达或调频电机，所需驱动液压油或电源，由敷设在与开框元件随动的钢质拖链上的液压软管或电缆输送(图1)。 

4、主梁分前段主梁与尾段主梁。两者在尾段主梁的锁紧卡板后端用主梁联接键板联接。结构简单，便于运输与安装(图1)。 

5、与五次拉开相比，在控制柜、泵站、液压缸、压紧板、止推板、阀门等配置元件不变，整机功率相同的条件下，每台压滤机可多配置过滤元件90％，增加过滤面积90％，单机过滤面积可达1000m²，从而大大降低了单位过滤面积的投资与运行成本。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

图2-1～图2-8为本实用新型的七次拉开示意图。 

具体实施方式

参照图1所示，1、开框元件a，2、过滤元件，3、拉板链条，4、开框元件b，5、开框元件c，6开框元件d，7、止推板，8、尾段主梁，9、拖链，10、锁紧卡板，11、主梁连接键板，12、前段主梁。 

参照图1、图2-1～图2-8所示： 

1、一到七次拉开过滤元件的安装位置： 

开框元件a与开框元件b之间为第一次与第七次拉开过滤元件； 

开框元件b与开框元件c之间为第二次与第六次拉开过滤元件； 

开框元件c与开框元件d之间为第三次与第五次拉开过滤元件； 

开框元件d与止推板之间为第四次拉开过滤元件。 

2、开框顺序与工作原理： 

(1)开框元件a做第一次拉开(图2-1)； 

(2)开框元件b做第二次拉开，同时把需要第七次拉开和第一次已经拉开的过滤元件向开框元件a合拢(图2-2)； 

(3)开框元件c做第三次拉开，同时把需要第六次拉开和第二次已经拉开的过滤元件向开框元件b合拢(图2-3)； 

(4)开框元件d做第四次拉开，同时把第五次拉开和第三次已经拉开的过滤元件向开框元件c合拢(图2-4)； 

(5)开框元件d做第五次拉开(反向)，同时把第四次已拉开的过滤元件向止推板合拢(图2-5)； 

(6)开框元件c做第六次拉开(反向)，同时把第五次已拉开过滤元件向开框元件d合拢(图2-6)。 

(7)开框元件b做第七次拉开(反向)，同时把第六次已拉开过滤元件向开框元件c合拢(图2-7)。 

(8)开框元件a做合拢(反向)，同时把第七次已拉开过滤元件向开框元件b合拢(图2-8)。 

注：图2-1～图2-8中，向右拉开为正向，向左拉开为反向。