[实用新型]一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机上的部件结构装置，特别是一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置。

背景技术

注塑机注塑成形的每一个循环包含模具合模、注射、冷却、开模四个步骤。注塑机开模后，注塑制品必须从模具型腔内取出，目前，注塑机采用顶出控制装置将注塑制品从模具型腔内顶出，现有的顶出控制装置(如图1所示)包含油缸13、油缸活塞杆12、模具金属顶出板15、回位弹簧17、顶杆16、顶出孔18，其中顶出孔18设在动模8上，顶杆16一端与模具金属顶出板15固定连接，另一端插在顶出孔18中，回位弹簧17套在顶杆16上，动模板10上开有便于油缸活塞杆12移动的通道孔14。注塑机开模后，启动油缸13，油缸活塞杆12顶出，油缸活塞杆12穿过动模板上的通道孔14，推动模具金属顶出板15，模具金属顶出板15一边压缩回位弹簧17，一边带动顶杆16将模具中的制品7顶出。制品7顶出后，油缸活塞杆12回位，模具金属顶出板15依靠回位弹簧17的弹力回到模具凳脚9的位置，注塑机动模板10合拢，注塑机进入下个工作循环。其不足之处：

1、由于采用弹簧回位，受力不均匀，容易发生将模具金属顶出板卡死现象；

2、由于模具高度受回位弹簧的限制，弹簧太长弹力不够，模具经常不能回位，在注塑机合拢模具时，容易损坏模具；

3、注塑机工作效率受到制约，模具制造成本高。近年来，采用注塑机注塑成型的制品样式五花八门，特别是塑料模具的高度相差很大，而某一种注塑机型号的有效打开行程都恒定的，所以制约着注塑机的工作效率，同时也提高了模具制造成本。

4、注塑机不能对细长制品进行注塑加工。对于细长制品，由于需要较高的模具，而较高的模具无法装在注塑机上，因此，注塑机不能对细长制品进行注塑加工。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置，它能使顶出过程顺畅，顶出返回到位，降低模具安装高度。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置，包含油缸、油缸活塞杆、模具金属顶出板、顶杆、顶出孔，其中顶出孔设在动模上，顶杆一端与模具金属顶出板固定连接，另一端插在顶出孔中，其特征在于设有电磁铁，所述电磁铁中的铁芯杆一端与油缸活塞杆固定连接，另一端与模具金属顶出板相对。

所述电磁铁包含励磁线圈、铁芯杆和线圈保护外壳，铁芯杆与模具金属顶出板相对的一端设有励磁线圈座，励磁线圈顶在励磁线圈座上，线圈保护外壳套在励磁线圈上，并用螺母将线圈保护外壳和励磁线圈锁紧在励磁线圈座上。

由于本实用新型以油缸作为模具金属顶出板的回位动力，动力稳定，并采用电磁铁作为模具金属顶出板与油缸活塞杆的连接件，连接牢固，因此其顶出过程顺畅，顶出返回到位，同时省略了回位弹簧部件，使模具安装高度大大降低。

附图说明

图1为现有技术的注塑制品顶出控制装置结构示意图。

图2为本实施例的注塑制品顶出控制装置结构示意图。

图3为本实施例中电磁铁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，本实施例为注塑机上的注塑制品顶出控制装置，它包含油缸13、油缸活塞杆12、模具金属顶出板15、顶杆16、顶出孔18和电磁铁11，其中顶出孔18设在动模8上，顶杆16一端与模具金属顶出板15固定连接，另一端插在顶出孔18中，电磁铁11中的铁芯杆6一端通过螺母5与油缸活塞杆12固定连接，铁芯杆6另一端与模具金属顶出板15相对。

如图2所示，所述电磁铁11包含励磁线圈2、铁芯杆1和线圈保护外壳3，铁芯杆6与模具金属顶出板15相对的一端设有励磁线圈座1，励磁线圈2顶在励磁线圈座1上，线圈保护外壳3套在励磁线圈2上，并用螺母4将线圈保护外壳3和励磁线圈2锁紧在励磁线圈座1上。