[实用新型]一种多工位弹簧成型机刀具座

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧成型机刀具座，特别涉及一种利用行星齿轮传动的多工位弹簧成型机刀具座。

背景技术

目前，多工位电脑弹簧成型机工位刀具座均采用凸轮片、滚珠丝杆或同步皮带传动。其中，凸轮片传动是靠调节凸轮位置来改变刀具行程、工作量大、调机速度慢，功能和生产速度受到限制；滚珠丝杆传动高速运行时噪音大，发热量大，往复速度低、不能精确定位；同步皮带传动稳定性差、精度低、在皮带使用一段时间后，很难保证稳定性和精度。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种高定位精度、高速度、高稳定性、免维护的多工位弹簧成型机刀具座。

本实用新型提供一种多工位弹簧成型机刀具座，包括一伺服电机以及在所述伺服电机驱动下沿滑轨移动的滑块，所述伺服电机通过一齿轮减速机与一偏心轴的驱动轴心转动连接，所述偏心轴的偏心连接端通过一可调连杆带动所述滑块沿滑轨移动。

上述技术方案中，所述齿轮减速机为行星齿轮减速机，所述行星齿轮减速机的上部与所述伺服电机紧固连接，所述行星齿轮减速机的下部输出轴紧固连接在所述偏心轴驱动轴心的内孔。

上述技术方案中，所述滑轨底部固定于一固定底板上，所述行星齿轮减速机通过一固定法兰与所述固定底板紧固连接。

上述技术方案中，所述固定法兰上端与所述行星齿轮减速机下部紧固连接；所述固定法兰下端与所述固定底板紧固连接，所述偏心轴在所述固定法兰内转动。

上述技术方案中，所述行星齿轮减速机输出轴驱动偏心轴与所述固定法兰内壁间设有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内圈与所述偏心轴外壁紧固连接，所述滚珠轴承的外圈与所述固定法兰内壁紧固连接。

上述技术方案中，所述可调连杆一端与所述偏心轴的偏心连接端转动连接，另一端与所述滑块连接，以使所述滑块在所述偏心轴的带动下沿所述滑轨移动。

本实用新型具有以下有益效果：

相较于现有技术，本实用新型多工位弹簧成型机刀具座通过采用齿轮减速器作为连接偏心轴和伺服电机间的传动机构，从而避免传统中皮带传动所带来的诸多弊端，同时，由于齿轮减速器自身具有的强度大、精度高、接触性好、传动率高、运转平稳、噪音低等优越性能，因此使得所述多工位弹簧成型机刀具整体具有了免维护、高定位精度、高速度、高稳定性的优点。

本实用新型多工位弹簧成型机刀具座优选采用行星齿轮减速器，其使得所述刀具座具有更高的精度以及更长的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型多工位弹簧成型机刀具座中单个工位刀具座的正面半剖示意图；

图2是图1中所述单个工位刀具座的俯视图；

图3是采用图1中工位刀具座构成的多工位弹簧成型机刀具座整体俯视图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-伺服电机，2-行星齿轮减速机，3-滚珠轴承，4-偏心轴，41-偏心轴的驱动轴心，42-偏心轴的偏心连接端，5-固定法兰，6-可调连杆，7-滑块，8-固定底板，9-滑轨。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。应当说明的是，本实用新型中出现的左右等方位限定词均以附图中所示位置为参考，以便更清晰理解其结构，并不限定本实用新型技术方案的保护范围。

如图1、2所示的多工位弹簧成型机刀具座，包括一个伺服电机1，所述伺服电机1下端与一精密行星齿轮减速机2(如：APEX-AE-070)同轴紧固连接以驱动所述精密行星齿轮减速机2运行。所述精密行星齿轮减速机2的下部输出轴紧固连接在一个偏心轴4的驱动轴心41内孔中，从而在精密行星齿轮减速机2的带动下，所述偏心轴4以所述驱动轴心41为轴转动。所述偏心轴4向外延伸的偏心连接端42与一可调连杆6的首端(朝向偏心轴4的一端)转动连接，所述可调连杆6的尾端与一个滑动设置于滑轨9上的滑块7转动连接，当偏心轴4转动过程中，所述偏心连接端42在精密行星齿轮减速机2的带动下作圆周转动，并牵动所述可调连杆6的首端随之移动，继而，所述滑块7在可调连杆6的带动下沿所述滑轨9左右移动(就图1中所示位置而言)。