[实用新型]一种便携式移动终端电池和移动终端

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池，尤其涉及一种便携式移动终端电池。

背景技术

移动电话机等便携式电子产品一般都有电池部件。由于市场竞争越来越激烈，随之而来的是对产品外观提出了越来越高的要求。对电池要求容量大，尺寸小，本实用新型能够将聚合物电池的封装成品尺寸比传统封装方法小很多，提升产品的竞争力。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供使用方便、结构简单的便携式移动终端电池和移动终端。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便携式移动终端电池，包括聚合物电芯、印刷电路板和封装装置，该封装装置将所述聚合物电芯和印刷电路板封装成一体。

在所述的便携式移动终端电池中，所述封装装置包括：金属壳；在该金属壳前端置有前支架，后端置有后支架；所述印刷电路板置于聚合物电芯前端；金属壳包覆在所述聚合物电芯和印刷电路板外围；所述前、后支架与金属壳通过膜内低温注塑工艺封装成一体。

在所述的便携式移动终端电池中，所述金属壳靠近前、后支架的部分置有至少一排圆孔。

在所述的便携式移动终端电池中，所述后支架表面中间位置置有第一凹槽；该第一凹槽两侧置有第二凹槽和第三凹槽。

在所述的便携式移动终端电池中，所述前支架的四个角置有凹槽。

一种移动终端，其内部置有电池，该电池包括聚合物电芯和印刷电路板，其特征在于，电池还包括：封装装置，该封装装置将所述聚合物电芯和印刷电路板封装成一体；

所述封装装置包括：金属壳；在该金属壳前端置有前支架，后端置有后支架；所述印刷电路板置于聚合物电芯前端；金属壳包覆在所述聚合物电芯和印刷电路板外围；所述前、后支架与金属壳通过膜内低温注塑工艺封装成一体。

在本实用新型实施例中，采用封装装置将所述聚合物电芯和印刷电路板封装成一体，与现有电池采用塑胶材将料聚合物电芯和印刷电路板粘合成一体相比，具有体积小，封装牢固的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为便携式移动终端电池的结构示意图；

图2为便携式移动终端电池的组装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型便携式移动终端电池，包括聚合物电芯1、印刷电路板2和封装装置3，该封装装置将所述聚合物电芯1和印刷电路板2封装成一体。

在本实用新型实施例中，采用封装装置将所述聚合物电芯和印刷电路板封装成一体，与现有电池采用塑胶材将料聚合物电芯和印刷电路板粘合成一体相比，具有体积小，封装牢固的优点。

所述封装装置3包括：金属壳31；在该金属壳31前端置有前支架32，后端置有后支架33；所述印刷电路板2置于聚合物电芯1前端；金属壳3包覆在所述聚合物电芯1和印刷电路板2外围；所述前、后支架与金属壳31通过膜内低温注塑工艺封装成一体。

金属壳31可以做成与聚合物电芯1相适合的形状：金属薄片包覆在聚合物电芯1外围的一体结构；如图2所示，也可以做成两个上、下配合使用的金属片。

传统的电池封装机构是上下壳是塑胶材料，厚度在0.7-0.8mm左右，加一起是1.4mm左右。本实用新型电池封装机构的上下壳是金属钢片，钢片的厚度是0.1mm，上下壳厚度的和只有0.2mm，比传统的电池封装方式在外型尺寸方面减小1.2mm多。电池成品尺寸很小，在便携式移动终端使用时占用的空间很小。同时，金属壳封装的更牢固，更抗撞击。

为了封装的更加牢固：所述金属壳靠近前、后支架的部分置有至少一排圆孔。

为了便于将电池从便携式移动终端中取出，所述后支架表面中间位置置有第一凹槽4。

为了将电池更牢固的安装在便携式移动终端中：在所述第一凹槽两侧置有第二凹槽5和第三凹槽6。

为了使电池能够正、反两面使用：在所述的便携式移动终端电池中，所述前支架的四个角置有凹槽7。