[实用新型]一种成组弹簧端面精磨夹具

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体涉及一种成组弹簧端面精磨夹具。

(二)背景技术：

弹簧是机械中常用的一种配件，对弹簧质量的要求由于机械精度不同也要求不一，对于一些高精度机械，有时需要同时使用成组的弹簧，这些弹簧需要上下端面平行且质量一致，这就给弹簧加工带来了麻烦，目前，高精度弹簧的端面精磨一般是采取单个磨削或两三个同时磨削的方法，精度很难达到统一的要求，主要靠检验把关，挑选配组，即便这样有时也很难选取到质量相同的成组的弹簧，需要对弹簧反复精磨，以求得质量一致，不但增加了加工的难度，也影响了机械的质量。

(三)发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工精度高的成组弹簧端面精磨夹具。

为达到上述目的，本实用新型所述的一种成组弹簧端面精磨夹具包括一个长方体的夹具体，夹具体的底面设有一个惯穿底面的凹面，在夹具体的凹面中沿凹面的方向上至少设有一排垂直于凹面的圆形的竖孔，在夹具体中部与竖孔垂直的水平方向上还设有贯通同排全部竖孔并与竖孔的圆心相错的圆形的横孔，在夹具体上的每个竖孔中靠夹具体的外表面的一侧均设有与竖孔方向一致的长条形的凹槽，每个凹槽中均设有长方键，长方键朝竖孔的一侧与横孔对应位置设有凹面，夹具体外侧面与凹槽之间的夹具体的中部设有带螺纹的穿孔，螺栓安装在穿孔中端头顶住长方键。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种成组弹簧端面精磨夹具可以克服了传统的两次以上加工的工艺复杂，加工精度不高的缺陷。提高了工效和产品质量，具有操作方便，加工精度高的优点。

(四)附图说明：

图1是本实用新型所述一种成组弹簧端面精磨夹具的结构示意图；

图2是图1所示一种成组弹簧端面精磨夹具的横向剖视图；

图3是图1所示一种成组弹簧端面精磨夹具的背面结构示意图

图4是图1所示一种成组弹簧端面精磨夹具的纵向剖视图。

(五)具体实施方式：

由图1、图2、图3和图4可见，本实用新型所述的一种成组弹簧端面精磨夹具包括一个长方体的夹具体1，夹具体1的底面设有一个惯穿底面的凹面7，在夹具体1的凹面7中沿凹面7的方向上设有两排垂直于凹面7的圆形的竖孔2，每排由九个竖孔2组成；夹具体1上竖孔2的排数为一至两排，也可设置一排竖孔2，每排竖孔2的多少是依据被加工成组的弹簧的多少设定，也可根据磨削设备的加工能力设定，竖孔2的大小也是根据被加工成组的弹簧的大小设定；在夹具体1中部与竖孔2垂直的水平方向上还设有贯通同排全部竖孔2并与竖孔2的圆心相错的圆形的横孔3，横孔3的孔径稍大于竖孔2的孔径，在夹具体1上的每个竖孔2中靠夹具体1的外表面的一侧均设有与竖孔2方向一致的长条形的凹槽4，每个凹槽4中均设有长方键5，长方键5朝竖孔2的一侧与横孔3对应位置设有凹面，夹具体1外侧面与凹槽之间的夹具体1的中部设有带螺纹的穿孔，螺栓6安装在穿孔中端头顶住长方键5。

使用时，将夹具体1的凹面朝下，在夹具体1的竖孔2中装入全部被加工弹簧，然后逐个旋进螺栓6，推动长方键压紧弹簧，由于在夹具体1上与竖孔2垂直的水平方向上还设有贯通同排全部竖孔2并与竖孔2的圆心相错的圆形的横孔3，且横孔3的孔径稍大于竖孔2的孔径，长方键5朝竖孔2中被加工弹簧的一侧设有凹面，所以长方键5是从上、下两端夹紧加工弹簧。将夹具放到平面磨床的工作台上吸牢，磨削全部被加工弹簧上端面至完全磨平；然后松开吸盘，整体翻转夹具体1，工作台吸牢夹具体1已加工后的工作面，在夹具体1的凹面范围内磨削弹簧另一端面至完全磨平，且达到总长尺寸，至此完成成组弹簧的端面工作。

本实用新型所述的一种成组弹簧端面精磨夹具具有以下优点：

①成组弹簧一次加工完成，保证了一组弹簧的长度一致。

②一次装夹磨削两个端面，保证了弹簧两端面的平行度。

③两头夹紧弹簧，使弹簧的中间部位与夹具脱空，不受力，避免弹簧装夹变形，同时装夹稳定，保证了加工后精度不降低。

④夹具体1底面中间设有凹面I，可对全部被加工弹簧的两个端面进行磨削，且不损伤夹具。

用这种方法精磨出来的成组弹簧能满足等长、两端面平行且垂直于弹簧轴线的要求，同时也减少了检验工作量、节省了反修时间，磨削效率得到大幅度提高。