[实用新型]一种改进的暖风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种暖风机，特别涉及一种改进的暖风机。

背景技术

目前使用的强制对流式超薄型取暖器，一般都是采用两个及两个以上风机直接给发热元件送风，经发热体加热后于机壳出风口吹出实现取暖功能。这种强制对流式超薄型取暖器因PTC发热体透风率(风阻)的限制，使出风不及时、不顺畅，引起部分风从PTC发热体的受风面反冲回来后从壳体的进风口处流失，导致风量和风压的损耗，造成暖风机的加热能效比较低，且机壳出风口的风速较小、风量较低；另外由于风机的特性造成取暖器的使用环境受到诸多限制。

国家知识产权局于2009年11月18日授权公告的、专利号为：CN200920049979.6的实用新型专利，公开了一种加湿暖风机，包括设置有进风口和出风口的外壳，外壳内设置有连通进、出风口的风道，风道内设置有产生风流的风轮、加热空气的发热器和具有加湿功能的蒸发器，其风道内还活动设置有阻挡风流经过蒸发器的导风板。导风板设置在蒸发器上方的风道内壁之间，一端与电机传动连接。该方案中通过设置风道将壳体的进风口与出风口连通，PTC发热体反冲回来的风被风道收集后继续被风轮吹向PTC发热体，避免了反冲回来的风量和风压的损耗。但该方案将风轮与PTC发热体对应设置，风轮直接对着PTC发热体吹。这种对应设置的结构限制了PTC发热体的体积无法做大，也就限制了整个暖风机的加热功率。因为一旦PTC发热体体积增大，相应的风道体积也要增大，与其对应设置的风轮也要相应的增大尺寸、增加功率。不仅增大了暖风机的整体尺寸厚度、也增加了暖风机的功率消耗。

另外，该方案风轮与PTC发热体对应设置的结构，在PTC尺寸加大后，风轮吹出的风不能全部覆盖到PTC发热体的整个受风面。降低了大功率PTC发热体的实际发热效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种改进的暖风机。风量大、风压高、体积小、风速均匀、能效比高，成本低。

本实用新型采用的技术方案为：一种改进的暖风机，包括壳体、设于所述壳体上的进风口和出风口、连通所述进风口与出风口的风道、与所述风道相配合的加热元件以及送风组件、控制所述加热元件和送风组件工作的开关控制器，所述风道的出风方向与所述加热元件的受风面相对应，所述送风组件位于所述风道的进风方向并与所述加热元件的受风面相错开。

本实用新型还采用如下附属技术方案：在所述风道的进风方向上设有分流板，所述分流板的分流方向与所述加热元件的受风面相对应；

所述风道的出风方向为水平方向，所述送风组件位于所述加热元件受风面的上方、或下方、或左侧、或右侧；

所述风道的出风方向为水平方向，所述送风组件位于所述加热元件受风面的上下两侧、或左右两侧；

所述风道的出风方向为垂直方向，所述送风组件位于所述加热元件受风面的前方、或后方、或左侧、或右侧；

所述风道的出风方向为垂直方向，所述送风组件位于所述加热元件受风面的前后两侧、或左右两侧；

所述分流板设于所述风道的内壁上，所述分流板的形状为弧形或直板形；

所述分流板的数量为多个，所述多个分流板之间间隔分布；

所述加热元件为PTC发热体，所述PTC发热体受风面的面积占到整个PTC发热体表面积的1/3到2/5；

所述送风组件为涡轮风扇或轴流风扇。