[实用新型]热转印机的热压贴装置

说明书

技术领域

本实用新型与热转印设备有关，详而言之，尤指一种热转印机的热压贴装置。

背景技术

热转印技术是一种表面处理技术，其可将具有各式图样的胶膜，以热烫印手段，使胶膜通过热熔胶贴覆于物品表面，据以提高物品附加价值，或延长物品使用寿命。

已知热转印机主要包含一机台、一转印装置、一抽气装置及至少一热压贴装置，其中，该机台顶缘设有复数个模具载台，据以定位设置加工物及转印胶膜，且该机台设有驱动装置驱动该载台位移，该转印装置包含一加热构造及一可上下位移的压印头，该压印头设于该机台顶缘空间处，据此，当该载台载送加工物及转印胶膜位移至该压印头下方处时，该压印头下降执行热烫印，藉此将该转印胶膜贴覆于加工物表面，该热压贴装置设于该机台顶缘空间处，并与该转印装置相邻，当热烫印完成后，藉由该热压贴装置对密贴于加工物表面的转印胶膜施以热压，提高转印胶膜与加工物的结合强度，即完成热转印作业。

再者，已知热转印机的机台形式，可概分为直列式及回圈式两类，其中，具有直列式机台的热转印机，其机台的两端分别设有一载台，且此等热转印机具有二热压贴装置分别设于转印装置的两侧，据此，载台在机台一端与转印装置之间往复位移，进行热烫印及热压贴制程，当载台位移至机台外端时，则可进行加工物及转印胶膜的装卸作业，据使分设于直列式机台两端的二载台，依序交替进行热烫印及热压贴制程；具有回圈式机台的热转印机，则设置数个载台，各载台沿着机台依序循环位移，并于通过转印装置及热压贴装置时，进行热烫印及压贴制程。

已知热转印机的热压贴装置包含一驱动组件、一接板、一结合板、一加热盖及一热压辊轮，其中，该驱动组件组设于热转印机的机架，该驱动组件设有一升降杆，该接板设于该升降杆底端，俾供掣动该接板升降作动；该接板立设复数根辅助杆，该辅助杆向上延伸枢穿热转印机的机架，据以支持并导引该接板的升降动作，使该接板的升降动作得以平顺且不致发生偏斜扞格的情况，该结合板设于该接板底部空间处，并与该接板相距适当距离，该结合板顶端藉复数根弹簧与该接板相接，该加热盖设于该结合板底缘，该热压辊轮在该加热盖底缘与该结合板枢接，并据该加热盖对该热压辊轮提供热能，使该热压辊轮对通过其底缘的加工物加热辊压，供进行热压贴作业。

进行热转印作业前，先配合加工物的形状及高度上的尺寸操作该驱动组件，使该接板升降至预备位置，在热转印作业进行中，该载台载送完成热烫印制程的加工物通过前述已知热压贴装置底部空间时，贴附有转印胶膜的加工物上表面触及该热压辊轮，并随着加工物的位移，相对向上推移该热压辊轮并使该弹簧被压缩，该热压辊轮的重量及该弹簧的弹性应力，对转印胶膜形成辊压作用，配合着加工物的持续位移，该热压辊轮在转印胶膜表面滚转，藉由该热压辊轮的温度及前述辊压作用，使转印胶膜与加工物更形紧密结合，完成热压贴制程。

已知热压贴装置在执行热压贴的过程中，该热压辊轮受到加工物的相对推移而向上位移，使得该弹簧被该结合板相对压缩变形产生弹性应力，而弹簧的弹性应力随着弹簧的压缩变形量成正比，故而，当该热压辊轮受到来自工作物的顶推作用，向上位移动作的起始瞬间，该弹簧的弹性应力低，容易使得该热压辊轮在上移的瞬间，发生类似于暴冲式的上移现象，导致该热压辊轮在此瞬间对贴覆有转印薄膜的工作物所产生的压制作用力不足，而使得转印薄膜与工作物之间在局部的贴覆紧密度不足，影响热压贴效果，再者，当工作物持续位移，使该弹簧被压缩量增大时，该弹簧所产生的弹性应力越大，该热压辊轮作用于加工物的压力也随之升高，故而，已知热压贴装置对于上表面高度落差较大的加工物(例如：滑鼠上盖)进行热压贴时，该热压辊轮对加工物所形成的相对压力，将有超过加工物抗压强度，而导致加工物被该热压辊轮破坏之余。

有鉴于此，本案创作人遂投注心力，不断潜心研究、改进与试验，而终有创新并富有产业价值的本创作产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热转印机的热压贴装置，其设有位移感知器，用以感知结合板的动作，适时启动驱动组件驱动接板升降，避免加工物被该热压辊轮破坏，以提高进行热压贴制程的可靠度。

本实用新型的另一目的在于提供一种热转印机的热压贴装置，其由缓冲器衔接接板及结合板，使热压辊轮受到上表面高度落差较大的加工物所形成的向上作用力时，通过该缓冲器缓冲该结合板在位移起始瞬间的动作，避免发生瞬间暴冲式的上移现象，以供提高热压贴效果。