[实用新型]一种泵用卸载阀的先导阀

说明书

技术领域

本实用新型属于泵站控制设备技术领域，特别涉及一种用于煤矿乳化液泵站卸载阀的先导阀。

背景技术

现有技术乳化液泵站液控卸载阀的先导阀，由先导阀体、先导阀座、先导阀芯、加力活塞、强弹簧、以及引压节流塞、泵来液节流塞和控制活塞节流塞组成。这种液控结构的先导阀，只能实现液控卸载，且压力波动值较大，通常在31.5MPa开始卸载，降到24MPa时才能恢复。同时，该结构的先导阀也不能实现空载启动与空载停泵，调整压力还需要人力控制。现有技术中也有一种液控卸载与电控卸载共存机构，但其不能在电控卸载失灵或系统不带电时，液控卸载机构自动维持正常工作。此外，现有技术中电控卸载都是一功能二位三通阀，且都是电磁阀不带电执行卸载功能，带电停止卸载功能，正常输出高压液。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种电控卸载与液控卸载并存，降低压力波动值，可以实现空载启动与空载停泵，以及在电控卸载失灵或电控系统不带电时，液控卸载机构自动维持正常工作的先导阀。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是，包括有先导阀体、先导阀座、先导阀芯、加力活塞和强弹簧，在先导阀体上加工有回液孔并安装有引压节流塞、泵来液节流塞和控制活塞节流塞，在先导阀体内或先导阀体外安装有电控旁路开关阀，所述电控旁路开关阀有一个开关阀座和与开关阀座接触的开关阀芯，在开关阀芯下端安装有开启顶杆，在开关阀芯上端安装有复位弹簧，在开启顶杆外安装有开关阀座压紧套，在所述开关阀座压紧套外端面安装有连接板，在所述连接板上加工有与电磁先导阀回液连通的放液孔和与电磁先导阀进液连通的进液孔，还加工有既与电磁先导阀B工作口连通又与所述开启顶杆下端液孔连通的第一控制孔，在所述连接板上还安装有接头。

在所述接头上连接有过滤单向多通阀，所述过滤单向多通阀有一个多通阀阀体，在多通阀阀体中安装有过滤器和单向阀，在多通阀阀体上加工有与小储能器连接的第一接口、与连接板上的接头连接的第二接口、与大储能器连接的第三接口和与泵出液口连接的第四接口，还加工有与过滤单向多通阀的单向阀后液孔及第一接口和第二接口连通的沟通孔。

在所述开关阀芯上端还安装有强关顶杆。

在所述连接板上还加工有既与电磁先导阀A工作口连通又与所述强关顶杆上端液孔连通的第二控孔。

本实用新型产生的有益效果是，由于在同一个机构内既有液控先导阀又有电控旁路开关阀，实现了电控与液控并存，当电控失灵或电控系统不带电时，液控自动起作用；由于本实用新型通过过滤单向多通阀实现了与小储能器的无障碍连接，因而实现了空载启动与空载停泵，且电控卸载压力及停止电控卸载压力都可以根据需要由控制台方便地设定，其压力波动值可以由设定值控制，经试验性使用证明，压力波动值可以控制在31.5MPa开始卸载，降到29.5MPa即可停止卸载，恢复供液状态。

附图说明

图1是本实用新型先导阀的结构图；

图2是本实用新型电控旁路开关阀的结构图；

图3是本实用新型连接板的结构图；

图4是本实用新型过滤单向多通阀结构图；

图5是图4的左视图；

图6是本实用新型带强关顶杆的电控旁路开关阀的结构图；

图7本实用新型的使用状态示意图。

图中：

1.先导阀体，2.先导阀座，3.先导阀芯，4.加力活塞，5.强弹簧，6.引压节流塞，7.泵来液节流塞，8.控制活塞节流塞，9.回液孔，10.电控旁路开关阀，10-1.开关阀座压紧套，10-2.开启顶杆，10-3.开关阀座，10-4.开关阀芯，10-5.复位弹簧，10-6.强关顶杆，

11.连接板，11-1.进液孔，11-2.放液孔，11-3.第一控制孔，11-4，第二控制孔，11-5.小螺丝孔，11-6.大螺钉孔，11-7.第三控制孔，11-8.接头，

12.电磁先导阀，

13.过滤单向多通阀，13-1.多通阀阀体，13-2.过滤器，13-3.单向阀，13-4.第一接口，13-5.第二接口，13-6.沟通孔，13-7.第三接口，13-8.第四接口，

14.小储能器，

15.主阀，15-1.主阀体，15-2.控制活塞，15-3.卸载单向阀芯，15-4.主阀回液接口；15-5.主阀泵来液接口，15-6.主阀单向阀芯，15-7.高压液输出接口。

具体实施方式

下面结合附图提供本实用新型的具体实施方式。

实施方式1：