[实用新型]一种用于泵急停的关储卸压控制阀

说明书

技术领域

本实用新型属于泵站控制设备技术领域，特别涉及一种煤矿综采工作面高压系统乳化液泵急停的关储卸压控制阀。

背景技术

煤矿综采工作面高压系统一旦出现故障，如安全阀喷液、液压管路破裂和设备危及工作人员安全时，需要立刻瞬间停泵。现有技术中采用的都是由泵站工作人员现场拉闸停电，由于事故发生地点与停泵电闸地点不一定在同一个地点，拉闸停电需要一段较长时间，处理不及时，即便拉闸停电，也有一个延迟时间，而且，拉闸停电会造成液压冲击，对泵有较大的损害，特别是管路和储能器中的高压液体由于没有卸压，仍然会延续事故。本申请人日前也曾研发过急停卸荷技术，通过采用电控急停卸荷阀实现了卸荷与停泵，但未解决在高压系统中存在储能器时，储能器对卸荷的影响，卸荷时间较长，产生管路振动，且把已经充液的储能器中的能量白白浪费掉。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种用于泵的卸荷与急停，尤其是煤矿综采工作面高压系统乳化液泵急停的关储卸压控制阀。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：包括有阀接板、主控阀、中控阀和电磁先导阀，主控阀板式连接在阀接板的一侧，中控阀板式连接在主控阀与电磁先导阀之间；

在所述阀接板上设有与大储能器连接的第一接口，与高压管路连接的第二接口，既与回液连通又与主控阀连通的第三接口，同时还设有与主控阀连通的第一连通孔和第二连通孔，以及与主控阀连通的第三连通孔；

所述主控阀包括有一个主控阀体，在主控阀体内加工有两个平行的用于安装元件的第一安装孔和第二安装孔，在第一安装孔内安装有卸荷阀芯、卸荷阀垫、关储阀芯、关储阀垫和短顶杆，在第二安装孔内安装有长顶杆、卸储阀垫和卸储阀芯，在主控阀体上分别加工有经阀接板与大储能器连通的第一通储孔和第二通储孔，向所述中控阀供液的供液孔，经阀接板与高压管路连通的通管孔，经阀接板与回液连通的回液孔；

所述中控阀包括有一个中控阀体，在中控阀体内安装有第一控制活塞，第一单向阀，第一顶杆，和第二控制活塞，第二单向阀，小储能器接头，以及第三单向阀和第二顶杆；在中控阀体上还加工有为完成进液、回液和通液各自功能的第一液孔，第二液孔，第三液孔，第四液孔，第五液孔，第六液孔，第七液孔，第八液孔，第九液孔，第十液孔，第十一液孔，第十二液孔和第十三液孔。

使用时，由控制台发出卸荷指令，使电磁先导阀一个线圈带电，把经过主控阀体上的供液孔、中控阀的第二单向阀、第七液孔的高压液由电磁先导阀的B工作口输出给中控阀的第三液孔，再经第一单向阀，推动第一控制活塞，进而推动短顶杆，因而使关储阀垫接触关储阀芯，使第一通储孔与回液孔隔离，形成对储能器的关闭；该动作继续延续，使关储阀芯顶动卸荷阀芯，使卸荷阀芯离开卸荷阀垫，使通管孔与回液孔接通，从而完成阀接板上第二接口与第三接口的接通，达到卸除管路压力的目的；当停止电磁先导阀带电，第三液孔内的液体压力经B工作口、电磁先导阀内的通道和第二液孔连通大气卸掉，由于有第一单向阀的保压，在断电时也能维持关储与卸除管路压力的状态。由于关断了储能器，由管路中卸除的压力液较少，因而动作时间很短，也不产生管路震动，在控制台发出卸荷指令后，延时数秒，发出的停泵指令使泵断电，泵在卸荷状态轻松平稳停止下来，对泵没有任何损害。

当重新启动泵后，给电磁先导阀另一个线圈带电，使电磁先导阀的A工作口输出液压，经第五液孔推动第一顶杆解除第一单向阀的关闭，从而使第一控制活塞上的压力液经第一液孔、第三液孔和电磁先导阀内部通道，再经第二液孔排出，从而使主控阀的卸荷阀芯与卸荷阀垫闭合，关断通管孔与回液孔的卸荷通道，进而使短顶杆动作，使关储阀垫离开关储阀芯，使储能器的压力液输送给高压管路。

当需要卸掉储能器的压力时，可以使电磁先导阀的2个线圈同时带电，则由电磁先导阀A工作口提供的压力液经第十二液孔，到第三单向阀前，同时由电磁先导阀B工作口提供的压力液，经第十液孔和第十一液孔推动第二顶杆，使第三单向阀前的压力液经第四液孔、第八液孔、第十三液孔和第六液孔推动第二控制活塞，进而推动长顶杆，从而推动卸储阀芯离开卸储阀垫，使第二通储孔与回液孔连通，达到卸除储能器内液体压力的目的。

由于本实用新型具有液压与门功能，在单独给电磁先导阀的A工作口压力时，虽然压力液能到第三单向阀前，但没有B工作口压力推动第二顶杆，第四液孔不会有压力；或者单独给电磁先导阀的B工作口压力时，第二顶杆可以推开第三单向阀，但由于第三单向阀前没有从电磁先导阀的A工作口获得压力，第四液孔也不会有压力，因而，都不会引起第二控制活塞的动作。