[实用新型]一种铸焊返修机

说明书

技术领域

本实用新型属于电池生产设备技术领域，尤其是涉及一种铸焊返修机。

背景技术

蓄电池装配的关键工序为汇流排焊接，所谓汇流排就是将相同极板的板耳用铅条熔接在一起的铅排，此工序直接确定蓄电池报废与否。而手工焊接都是采用氧气加乙炔燃烧，在高温下使板耳熔接在一起。此工作方式对人不安全，并且铅烟、铅尘等环保方面很难控制，生产效率低，用人多，质量稳定性差，培养手工焊接的熟练工需一月左右。针对此生产现状，很多厂家大量推行采用机器铸焊。铸焊机采用电脑控制温度、时间、用铅量，同时将焊好的极群入好槽，生产效率提高了3倍，此过程在密闭的机内完成，环保完全得到控制，此焊接技术新员工3天可以熟练操作，是大家积极接受的设备。

铸焊机优点特别多，但是也有末焊好的电池，也就是其中的1～2片板耳有脱焊现象，操作工一般用钳子将已经焊接好的大部分全部剪开，再次铸焊，因为如果不把板耳上多余的铅剪掉，新铅与老铅是不会熔为一体的。此方法存在这样的不足：钳子将已经焊接好的部分剪开，所需时间长，一个单体需3分钟，并且在剪开的同时常把板耳也剪断了，导致返修率只有60％，返修的质量也得不到保障，属于质量隐患的产品，且不够美观。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种效率高、返修率高及返修质量好的铸焊返修机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：该铸焊返修机，由机壳、底座、电动机、圆锯组成，其中，电机固定在底座上，底座上成型有枢接座；电动机联动轴的端部枢接在对应的枢接座上，电动机联动轴中部分别固定有极板宽度圆锯、负极板厚度圆锯、正极板厚度圆锯；机壳上壁对应圆锯位置处成型有大小、形状与圆锯相应的通孔，圆锯从通孔中伸出；机壳上设置有三个开关按钮，三个开关按钮分别与相应电动机电性连接。

所述的极板宽度圆锯由两平行间隔分布的锯片构成。

所述的负极板厚度圆锯由至少一个平行间隔分布的锯片构成。

所述的正极板厚度圆锯由至少一个平行间隔分布的锯片构成。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，本实用新型工作效率高，机器剪开一个单体只需10秒钟，并且可以确保板耳完好，返修率达99％，返修的质量完全得到保障。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2是本实用新型的外部结构图；

图3为铅酸蓄电池的主要部份结构示意图。

具体实施方式

以下所述仪为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1至3所示，本实用新型的铸焊返修机，由机壳1、底座2、电动机3、4、5及圆锯6组成，其中，电机3、4、5固定在底座2上，底座2上成型有枢接座21、22、23，电动机联动轴31、41、51的端部枢接在对应的枢接座21、22、23上；电动机联动轴31、41、51中部分别固定有极板宽度圆锯61、负极板厚度圆锯62、正极板厚度圆锯63；机壳1上壁对应圆锯6位置处成型有大小、形状与圆锯6相应的通孔11、12、13，圆锯6从通孔11、12、13中伸出；机壳1上设置有三个开关按钮7、8、9，三个开关按钮7、8、9分别与相应电动机3、4、5电性连接。

所述的极板宽度圆锯61由两平行间隔分布的锯片构成；负极板厚度圆锯62由至少一个平行间隔分布的锯片构成；正极板厚度圆锯63由至少一个平行间隔分布的锯片构成。

如图3所示，将需返修的极群装在极群盒10内，负板耳20与正板耳40之间由玻璃纤维隔板纸30隔开，正板耳40上部与铅熔为一体形成汇流排50，返修正极汇流排时，将此极群倒置在铸焊机的极板宽度圆锯61上，汇流排50的宽度就被锯成正板耳宽度；再将此极群倒置在铸焊机正极板厚度圆锯(63)上，汇流排50就全被锯掉。同理，如果需返修负极汇流排就先把负极汇流排先放在极板宽度圆锯61上，再放到负极板厚度圆锯62上即可。