[实用新型]低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜拉伸机轨道调节系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜的生产设备，尤其涉及一种生产低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜的拉伸机的轨道调节系统。

背景技术

制造低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜的关键设备——拉伸机是依靠链条在导轨上运动的，其将薄膜两边固定而一起进行拉伸运动。

在进入拉伸机后，通过高温炉内的红外加热器进行加热成膜，完成亚胺化反应。在这一过程中，薄膜要进行横向的拉伸动作，而所述拉伸动作是依靠与拉伸机的两端分别连接的导轨的横向运动来实现的。

现有技术中，所述支撑拉伸机的导轨在高温条件下易发生移动不平稳的情况，这给聚酰亚胺薄膜的生产带了了诸多不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种可令导轨于高温条件下平稳移动的导向结构。

本实用新型所述的低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜拉伸机轨道调节系统，包括分别承载于拉伸机两端以支撑拉伸机的第一导轨、第二导轨，还包括：

具有两相对螺纹部并设置有驱动装置的丝杠；

所述第一导轨、第二导轨分别通过第一螺母、第二螺母与该丝杠的两相对螺纹部连接。

本实用新型所述的低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜拉伸机轨道调节系统中，所述驱动装置为转动手柄，该转动手柄通过连接轴与丝杠一端连接。

本实用新型所述的低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜拉伸机轨道调节系统中，所述丝杠包括具有左旋螺纹部的第一丝杠和具有右旋螺纹部的第二丝杠，所述第一丝杠与第二丝杠通过法兰盘连接。

本实用新型所述的低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜拉伸机轨道调节系统中，所述丝杠外围进一步套设有支撑筒，所述支撑筒的两端部分别设置有第一长孔及第二长孔，所述第一螺母、第二螺母分别穿过对应的第一长孔、第二长孔。所述第一导轨与第一螺母之间进一步设置有第一滑块，所述第二导轨与第二螺母之间进一步设置有第二滑块，所述第一滑块、第二滑块分别承坐于第一长孔、第二长孔。所述支撑筒两端部分别设置有固定盘。所述支撑筒两端部设置有轴承座，所述丝杠的两端穿过所述轴承座。

本实用新型所述低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜拉伸机轨道调节系统中，通过螺母来支撑导轨，并将所述螺母与设置有相反方向的螺纹部的丝杠连接，使得高温环境下丝杠转动时螺母沿丝杠运动，并进而带动导轨运动，以保证导轨支撑的拉伸机的横向拉伸运动能够平稳进行。

附图说明

图1为本实用新型所述低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜拉伸机轨道调节系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本实用新型所述的低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜拉伸机轨道调节系统，如图1所示，包括分别承载于拉伸机12两端以支撑拉伸机12的第一导轨16、第二导轨6，所述第一导轨16通过第一螺母18连接一丝杠的一端，该丝杠的另一端则通过第二螺母8连接第二导轨6。

所述丝杠的两端设置有相对的螺纹部，并设置有驱动装置。该驱动装置可为转动手柄1，所述转动手柄1可通过连接轴2与丝杠的一端连接。所述具有相对螺纹部的丝杠可具体包括具有左旋螺纹部的第一丝杠13和具有右旋螺纹部的第二丝杠5，该第一丝杠13与第二丝杠5可通过各自端部设置的法兰盘10、9而连接为一体。所述第一螺母18与第一丝杠13连接，所述第二螺母8与第二丝杠5连接。

本实用新型所述低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜拉伸机轨道调节系统，通过在支撑拉伸机的两个导轨下分别设置螺母，并使螺母连接于具有相对螺纹部的丝杠，从而在丝杠转动时，两导轨可同步带动拉伸机相向或背向运动，既保证了拉伸机的正常拉伸功能，又使得拉伸动作更加平稳，以确保聚酰亚胺薄膜的生产质量。

本实用新型所述的低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜拉伸机轨道调节系统中，还可在丝杠外围进一步套设支撑筒4，该支撑筒4的两端部开设有第一长孔15与第二长孔16，所述第一螺母18、第二螺母8分别自第一长孔15、第二长孔16中穿过并与对应的第一导轨16、第二导轨6连接。设置具有长孔的支撑筒的目的在于限制第一导轨16、第二导轨6的活动范围，使其仅能在第一长孔15、第二长孔16的范围内运动。

所述第一导轨16与第一螺母18之间还可进一步设置第一滑块17，所述第二导轨6与第二螺母8之间可进一步设置有第二滑块7，并令所述第一滑块17、第二滑块7分别承坐于第一长孔15、第二长孔16上。

所述支撑筒4的两端部还可进一步设置固定盘3、14，于实际使用中，将所述固定盘3、固定盘14与对应的固定物连接，以将支撑筒4固定。