[实用新型]一种纵向刨切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，特别是一种纵向刨切机。

背景技术

目前，纵向刨切机种类较多但归纳起来可分成两大类：顺纤维刨切(顺纹刨切)和横纤维刨切(横纵纹刨切)。横纵纹刨切生产效力较高，是目前应用最广泛的刨切机，但它只能刨切较薄的木片，不适宜刨切1毫米厚度以上的木片，只适用于装饰板贴面用。随着环保意识增强，实木复合地板以其不变形、不收缩等优点而兴起并广泛使用，从而取代了易变形、收缩的实木地板及不耐潮、甲醛含量高、耐久性差的强化复合地板。

实木复合地板的制作主要取决于面板，面板厚度大多为1毫米以上(具体根据产品而定)，面板的生产是一个重大课题。现有技术采用如下方式：(a)框锯锯切、带锯锯切、多片锯锯切等锯切加工；其虽可以连续工作，木片无扭翘曲，但因其为有屑加工，需配吸尘设备，而且木材损耗大、利用率低(50％)，锯片、锯条损耗大，电机功率大(一般大于181Kw)、效率低；(b)卧式纵向刨切，纵向刨切机是采用在水平面上切削，刨刀和压尺有一定倾角安装在水平面上，木方通过上面转动皮带压紧输送，通过水平面上刨刀进行刨切，木方要往返作周期动作，动作一次，刨切一张。其虽为无屑加工，但产出的木片厚薄均匀度差且有扭翘曲(须柔化处理)，辅助设备多，用工量多，调整刀具难度大，能耗大(40-50Kw)且为间歇工作，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术现状，而提供一种具有一定速度且能够连续工作、产出的木片厚薄均匀无扭翘曲、用工量少、调整刀具方便、能耗低的木方纵向刨切机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种纵向刨切机，包括主机架、副机架、液压系统，其特征在于：在所述主机架上设置有导轨固定座、支撑固定座，所述导轨固定座上设置有主导轨、丁字梁；所述丁字梁用螺栓固定在所述主导轨后上面、横侧面联结于所述支撑固定座的上端；在所述主导轨的槽内安装一滑块，所述滑块可在主导轨的槽内做往复运动；所述滑块上、朝向所述副机架的一面，设置一装有刀片和压尺的刀盘，另一面通过一滑动固定件与所述液压系统连接；

在所述副机架上设置有导轨、副导轨，所述导轨、副导轨上设置有滑动台面，所述滑动台面上设置有若干个木方夹紧装置；一步进电机通过链轮、丝杆连接所述滑动台面，用于驱动滑动台面的进退；

所述丝杆上还连接一手轮，可以进行手动驱动滑动台面的进退；所述主机架、副机架相互连接；所述液压系统包括油箱和执行机构油缸，在所述油箱面上安装有油泵、电动机、组合阀；所述油缸、油泵、组合阀分别通过油管连接；所述电动机驱动连接所述油泵；

在所述滑动固定件上安装一弹簧挡块；在所述主导轨后下面通过一牵杆固定座安装一滑动牵杆，所述滑动牵杆两端部安装有一挡铁；所述滑动牵杆中间固定一换向拨头，所述换向拨头的头部与一换向摆动座滑动连接，所述换向摆动座连接一摆杆轴的另一端，所述摆杆轴的一端连接于所述组合阀；所述木方夹紧装置有五个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，由于采用倾面立式纵向刨切，即木方固定在作垂直进尺的台面夹具上，刨刀安装在运动滑块的刀盘上，通过液压驱动作周期往复直线运动进行刨切木片。当刀盘滑块运动至木方后端时，木方作退刀运动；当刀盘滑块运动至木方前端时，木方作进刀运动，彻底解决了木方的往复动作，能够连续工作，而且产出的木片厚薄均匀无扭翘曲、用工量少、调整刀具方便、能耗低，极大地提高了生产效率，提高了木材的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图3中A-A向剖视图。

图中标记为：

1、主机架；10、换向拨头；101、换向摆动座；11、导轨固定座；12、支撑固定座；13、主导轨；14、丁字梁；15、滑块；16、刀盘；161、滑动固定件；17、弹簧挡块；18、滑动牵杆；181、挡铁；19、牵杆固定座；2、副机架；20、导轨；21、副导轨；22、滑动台面；23、木方夹紧装置；24、步进电机；25、链轮；26、丝杆；27、手轮；28、工字连接件；31、油箱；32、油缸；33、油泵；34、电动机；35、组合阀；36、油管；37、摆杆轴。

具体实施方式

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。