[发明专利]瓷具修复材料及其制备方法以及瓷具修复的工艺方法无效
申请号: | 201019164005.7 | 申请日: | 2010-02-01 |
公开(公告)号: | CN102140038A | 公开(公告)日: | 2011-08-03 |
发明(设计)人: | 李传才;钟云标 | 申请(专利权)人: | 李传才;钟云标 |
主分类号: | C04B41/89 | 分类号: | C04B41/89 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518034 广东省深圳市深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 瓷具 修复 材料 及其 制备 方法 以及 工艺 | ||
本发明涉及一种瓷具修复材料及工艺方法,尤其涉及一种环保、坚固无修复痕迹的瓷具修复材料及工艺方法。
目前市场上瓷具修复采用普通修复补土,一般用滑石粉,钛白粉,硬脂酸锌,加丙烯树脂混制而成,补于瓷器具上,经干燥后打磨,然后采用油漆或水性乳胶漆等做修复表面剂,覆于修补面。
然而,采用普通修复土,干燥成型后与瓷具相粘牢固性差,硬度只能达到HB或1H,且随着时间推移补土会渐渐软化,修复位置经过一段时间(三个月或半年)表面会出现塌陷形成裂纹,影响美观;同时,采用油漆做修复表面剂,即不环保又危害身体健康,且修复后的表面硬度也只能达到1-2H,表面容易刮伤,而采用水性乳胶漆,修复表面的硬度也只能达到HB,并且还不耐酸、碱、水和高温,容易老化变色。
本发明的目的在于提供一种硬度大、耐高温、耐腐蚀、不易老化、无修复痕迹且环保无害的瓷具修复材料。
本发明的另一目的在于,提供上述瓷具修复材料的制备方法。
本发明的另一目的在于,提供使用所述瓷具修复材料进行瓷具修复的工艺方法。
本发明的瓷具修复材料包括修复补土和修复表面剂,其中:修复补土由环保水性环氧树脂、水性有机硅树脂、硫酸钡、纳米陶瓷粉组成,其各成份按重量份数配比如下:
水性环氧树脂50-100
水性有机硅树脂20-50
硫酸钡10-30
纳米陶瓷粉50-100
修复补土的制备方法是:按上述配比,将水性环氧树脂和水性有机硅树脂混合后,投入5000目的纳米陶瓷粉搅拌均匀,修补时再混入硫酸钡拌匀,通过上述方案制备的修复补土,四种材料相混合后产生化学反应,5小时内与陶瓷结成晶块,成为一体,表面硬度可达5-6H。
修复表面剂为环保低温釉料,它由水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂乳液、水性有机硅树脂、环氧水性三聚氨甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、表面活性剂、缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、乙二醇单丁醚、乙一甲基一乙4一戊二醇、流平剂、PH值调节剂、有机颜料粉组成,其各成份按重量份数配比如下:
水性环氧树脂15-20
水性丙烯酸树脂乳液10-15
水性有机硅树脂5-8
环氧水性三聚氨甲醛树脂3-5
三聚氰胺甲醛树脂2-10
表面活性剂0.1-1
缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.5-5
乙二醇单丁醚2-8
乙一甲基一乙4一戊二醇10-18
流平剂0.5-2
有机醇胺1-7
有机颜料粉15-30
修复表面剂,环保低温釉料的制备方法是:按上述配比,将上述材料混合均匀即可,有机颜料粉可以根据需要。
本发明所述的水性环氧树脂、水性有机硅树脂为碱性,能摆脱纳米陶瓷粉不能遇酸的问题。
本发明所述纳米陶瓷粉优选5000目的纳米陶瓷粉。
本发明采用水性环氧树脂并用乙一甲基一乙、4一戊二醇来综合树脂的相溶,能使釉料可耐酸、耐碱,并能使成膜时零VOC排放,做到更环保。
本发明所述水性丙烯酸乳液能提高釉面光泽度。
本发明所述水性有机硅树脂能使修复表面剂,环保低温釉料的硬度达到6-7H.。
本发明所述表面活性剂优选改性有机硅离子表面活性剂。
本发明所述流平剂优选为丙烯酸脂。
本发明所述PH值调节剂优选有机醇胺
本发明所述的瓷具修复工艺方法如下:
a、用医用酒精把瓷具浸泡半小时;
b、刷洗瓷具所有污渍;(如果有裂开的瓷具,先要有裂开的残体,把残体和裂开的地方清洗干净,用环保水性瓷胶粘合一体);
c、用金钢砂轮打磨瓷具破损位置,与周边磨成斜角∠170-178度;
d、磨好的瓷具,用清水清洗干净,放置瓷具架上晾干;
e、干后的瓷具把破损的地方粘上修复补土,再用刮片刮平补土,补土的地方要稍高于瓷具水平面0.1-0.2毫米,放入烤箱烘烤(条件:恒温160度,30钟);
f、烤好的瓷具入置架上等瓷具温度降到常温时,用800-1000目的水磨砂打磨补土,一直让补土磨到低瓷具水平面0.1毫米为打磨成功;
g、打磨好的瓷具,用风枪吹干净本身的沙粉,选择瓷具同色的环保低温釉料,用进口喷笔喷上打底,釉膜为9-13μm,再放入烤箱烘烤(条件:恒温160度,20分钟);
h、烤好的打底釉料的瓷具,放置货架让瓷具温度降到常温温度,再用1800-2000目的细水磨砂纸打磨瓷具喷上底釉料的位置,一直磨到低瓷具水平面0.05毫米为打磨成功;
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