[发明专利]一种铝幕墙板的氟碳喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝幕墙板的氟碳喷涂工艺。

背景技术

铝幕墙板是建筑物外维护、外结构墙体，具有体轻巧、造型美观、色彩丰富、安装方便、施工周期短等优点，特别是以氟碳喷烤方式涂覆防护漆后其优点更为突出，氟碳烤漆其颜色可任选，而且多年不褪色、不龟裂、防污染、耐酸碱，由于氟碳喷涂铝幕墙板具有上述诸多优点，所以在建筑行业广泛使用。通常，铝板进行前处理后，采用“三涂一烤”的喷涂工艺，即喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化。

通常，喷涂底漆后常温流平即上面漆，底漆的作用之一是提高涂层与铝板的结合强度，如若底漆不干即上面漆，会造成面漆涂层与铝板表面粘接差，产生铝幕墙板涂层易剥落的现象，在后续的划痕侵蚀试验中，由于面漆涂层和金属表面粘接差，涂层也有可能被粘掉。

一般，三次喷漆(底漆、面漆、罩光漆)采用高压静电喷枪进行单面或双面喷涂，根据氟碳喷涂生产线的实际情况，有的采用高压静电喷枪进行双面喷涂，有的采用高压静电喷枪进行单面喷涂，反面则采用手动喷枪喷涂。而高压静电喷涂边角部位由于尖端效应，电荷密度高，沉积涂膜较厚，故在边角部位容易产生漆的喷淌、流挂现象；而复杂形状的工件受电场屏蔽或者电场分布不均匀的影响，可能会使局部产生不上漆或者出现上漆不均匀现象。

发明内容

为了解决现有的铝幕墙板的氟碳喷涂工艺存在的上述问题，本发明提出了一种涂层不易剥落、粘掉、上漆均匀、可避免喷淌、流挂现象的铝幕墙板的氟碳喷涂工艺。

本发明采用以下的技术方案：

一种铝幕墙板的氟碳喷涂工艺，包括前处理流程和喷涂流程，所述的前处理流程依次包括：水洗、预脱脂、脱脂、水洗、铬化、水洗、沥水、脱水、下件；所述的喷涂流程包括以下步骤：

(1)经过前处理的铝板上线；

(2)手动反面喷底漆：通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行底漆喷涂；

(3)自动喷底漆：在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪在PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行底漆喷涂；

(4)对喷底漆后的铝板流平；

(5)手动反面喷面漆：通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行面漆喷涂；

(6)自动喷面漆：在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪在PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行面漆喷涂；

(7)对喷面漆后的铝板流平；

(8)手动反面喷罩光漆：通过手动喷枪对铝板的背向自动喷涂系统的一侧进行罩光漆喷涂；

(9)自动喷罩光漆：在悬挂输送系统的行进过程中，自动喷涂系统的高压静电喷枪在PLC控制器的控制下对铝板的朝向自动喷涂系统的一侧进行罩光漆喷涂；

(10)对喷罩光漆后的铝板流平；

(11)在230～250℃下对铝板烘干10～20min；

(12)冷却；

(13)对冷却后的铝板进行检验并贴花，形成铝幕墙板；

(14)下线；

其特征在于：在所述喷涂流程的步骤(4)与步骤(5)之间加入步骤：在180～250℃条件下对底漆烘干，烘干时间10～20min，烘干温差不高于3℃。

进一步，在所述喷涂流程的步骤(6)与步骤(7)之间加入步骤：对铝板的高压静电喷枪喷涂侧进行面漆的局部手工补喷；在所述喷涂流程的步骤(9)与步骤(10)之间加入步骤：对铝板的高压静电喷枪喷涂侧进行罩光漆的局部手工补喷。

本发明的技术构思为：喷涂底漆并流平后进行180～250℃条件下的烘干，之后才上面漆，可避免因底漆不干造成面漆涂层与铝板表面粘接差，铝幕墙板涂层易剥落的现象，在后续的划痕侵蚀试验中，涂层也不易被粘掉；通过在铝板的高压静电喷枪喷涂侧进行面漆和罩光漆的局部手工补喷，改善了高压静电喷涂边角部位由于尖端效应所带来的沉积涂膜较厚，边角部位容易产生漆的喷淌、流挂的现象，以及局部产生不上漆或者出现上漆不均匀现象。

本发明的有益效果为：提出了一种涂层不易剥落、粘掉、上漆均匀、可避免喷淌、流挂现象的铝幕墙板的氟碳喷涂工艺。

具体实施方式

本实施例中铝幕墙板的氟碳喷涂生产线，包括前处理系统、悬挂输送系统、自动喷涂系统、水分烘干系统，所述的自动喷涂系统位于悬挂输送系统的单侧，所述的自动喷涂系统包括PLC控制器和高压静电喷枪。所述的前处理系统包括预脱脂槽、脱脂槽、铬化槽。