[发明专利]一种环保型改性氯化聚丙烯胶粘剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性氯化聚丙烯(CPP)胶粘剂。

背景技术

从目前消费情况看，世界各国氯化聚丙烯(CPP)消费情况虽然 不同，但大体上是涂料和粘合剂共占40％、油墨载色剂占40％、其 它占20％。而我国的CPP产品主要用于涂料、粘合剂、油墨载色剂 以及皮革处理剂等方面。近年来，随着我国经济水平的不断发展，我 国对于CPP及其改性产品的需求量与日俱增。据不完全统计，国内 总生产能力约为5000t/年，但是我国的需求量是在10000t/年，缺口非 常大。虽然随着20世纪90年代中后期开始建设规模化的CPP装置， 但主要集中在全国近10家规模不同的企业，且大部分的企业都是依 靠小型生产装置，难以同国外同类产品进行竞争，产量远远不能满足 国内生产的需要。并且随着聚丙烯的应用领域日渐广泛，单纯的CPP 已经不能满足使用要求，在CPP分子上进一步引入酸酐、羧基、羟 基、丙烯酸等基团，可以提高其附着力及与涂料树脂的相容性，从而 拓宽了CPP的应用范围。

美国专利US4997882合成CPP-g-MAH接枝物的目的是进一步与 一元醇、环氧树脂反应接枝，生成不胶化的改性氯化聚烯烃树脂，该 树脂在热塑性聚烯烃基质上的附着力好。专利US5430093提出改性 后的氯化聚丙烯与聚氨基甲酸酯再反应，可以合成性能优良耐蒸煮的 油墨。何中为等人使用一定量的氯化聚丙烯与马来酸酐进行接枝共 聚，控制好反应时间和温度，得到的CPP-g-MAH接枝共聚胶粘剂对 聚丙烯材料有良好的粘接性能。与空白试验结果相比，对聚乙烯材料 粘接性能也有一定的提高，是一种良好的新胶粘剂。

目前，国内外生产改性CPP多由甲苯或二甲苯等溶剂制得，产 品改性较为均匀，反应比较容易控制，但是生产过程中使用大量的有 毒溶剂，对环境有严重的破坏作用，因此改进落后的工艺方法刻不容 缓。

发明内容

针对现有溶液法制备改性氯化聚丙烯的不足，本发明的目的在于 提供一种环保型改性氯化聚丙烯胶粘剂的制备方法，从而克服了传统 溶液法中存在的溶剂有毒等问题。

本发明通过以下技术方案实现上述发明目的：

一种环保型改性氯化聚丙烯胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)将氯化聚丙烯100重量份、单体15-25重量份、溶剂200-300 重量份加入到带有搅拌装置的反应器中，加热升温至70-90℃；

(2)待单体溶解完全后，加入引发剂3-5重量份，再升温至反 应温度70-90℃；

(3)待反应结束后，停止加热，用丙酮将产物沉淀，然后用布 氏漏斗吸滤，烘干后用溶剂200重量份溶解，加入增粘剂5-15重量 份后即可制得环保型改性氯化聚丙烯胶粘剂。

上述的单体为马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲 基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、N，N-二甲基丙烯酸酰胺中的一种或几种 的混合物。

上述的溶剂为环己烷、甲基环己烷、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一 种或几种的混合物。

上述引发剂为偶氮二异丁睛、偶氮二异庚睛、过氧化二苯甲酰、 异丙苯过氧化氢、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化2，4-戊二酮 中的一种或几种的混合物。

上述的增粘剂为石油树脂、萜烯或松香脂。

上述的氯化聚丙烯中氯的重量含量为20-35％。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明采用环保型 溶剂法接枝改性氯化聚丙烯，该方法还加入酸酐、丙烯酸酯和含氮类 单体，在引发剂的作用下，这些单体接枝在氯化聚丙烯上。该改性产 品在热塑性聚烯烃基质或金属表面上附着力好。提供了一种制备工艺 简单，无毒，性价比高，对金属和非极性聚合物有较强粘结力的胶粘 剂。预期在胶粘剂领域具有广泛的应用前景。

具体实施方式

实施例1：

将氯化聚丙烯(CPP)100重量份、马来酸酐25重量份和甲基环 己烷300重量份加入到带有搅拌装置的反应器中，在搅拌下加热升温 至80℃，待CPP、单体溶解完全后，加入过氧化二苯甲酰5重量份， 再升温至100℃。待反应3h后，停止加热，用丙酮将产物沉淀，然 后用布氏漏斗吸滤，烘干后用甲基环己烷200重量份溶解，加入石油 树脂10重量份后即可制得环保型改性氯化聚丙烯胶粘剂。

实施例2：