[发明专利]一种表面改性超细粉体及其生产方法

权利要求书

1.一种表面改性超细粉体，其特征在于，由陶瓷、预熔渣、合金材料中的一种或多种混合物以及加入的表面改性剂、超细粉体表面改性剂所组成，其尺寸小于5μm的粉体；

所述超细粉体中，按重量百分数计：陶瓷为0～96％，预熔渣0～96％，合金材料0～96％，表面改性剂0.01～4％；

所述陶瓷材料为CaO、CaCO₃、MgCO₃、MgO、ZrO₂、Ti₂O₃、Al₂O₃、SiO₂、SiC、CeO、YO或者上述两种或多种材料的混合物；

所述合金材料为Fe-B合金、Fe-RE合金、Fe-Ca合金、Fe-Si合金、Fe-Mg合金、Si-Ca合金、Ni-Mg合金、Ni-Ca合金以及上述两种或多种合金的混合物；

所述的预熔渣的成分重量百分比含量为：CaO 10～70％、Al₂O₃ 15～50％、SiO₂ 0～10％、MgO 0～10％、CaF₂ 0～30％、熔点在1100～1550℃的粉剂；

所述表面改性剂由硬脂酸、无水乙醇、甲醛、丙酮、无水甲醇、97#汽油、硅油、分散剂中的两种或两种以上所组成；

所述超细粉体表面改性剂由硬脂酸、无水乙醇、甲醛、丙酮、无水甲醇、97#汽油、硅油、分散剂中的四种或四种以上所组成。

2.根据权利要求1所述的表面改性超细粉体，其特征在于，所述分散剂由十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵或丙烯酸酯的一种或多种组成，加入量为表面改性剂或超细粉体表面改性剂总重量的0～1％。

3.根据权利要求1所述的表面改性超细粉体，其特征在于，所述表面改性剂各组分及质量百分比含量为：

硬脂酸40～75％、无水乙醇0～20％、甲醛0～5％、丙酮0～25％、无水甲醇0～5％、97#汽油0～5％、硅油0～20％、分散剂0～1％。

4.根据权利要求1所述的表面改性超细粉体，其特征在于，所述超细粉体表面改性剂各组分及质量百分百比含量为：

硬脂酸50～60％、无水乙醇0～20％、甲醛0～5％、丙酮0～25％、无水甲醇0～5％、97#汽油0～5％、硅油13～20％、分散剂0.03～1％。

5.根据权利要求1或3所述的表面改性超细粉体，其特征在于，所述表面改性剂各组分质量百分数为：

硬脂酸50％、无水乙醇20％、甲醛5％、丙酮1％、无水甲醇5％、97#汽油5％、硅油13、分散剂1％。

6.根据权利要求1或4所述的表面改性超细粉体，其特征在于，所述超细粉体表面改性剂各组分质量百分数为：

硬脂酸50％、无水乙醇11％、甲醛5％、丙酮10％、无水甲醇5％、97#汽油5.5％、硅油13％、分散剂0.5％。

7.一种如权利要求1所述表面改性超细粉体的生产方法，其特征在于，所述表面改性超细粉体生产的具体方法和步骤为：

(1)、初级破碎：采用锤式破碎机、颚式破碎机或对辊破碎机对陶瓷、预熔渣、合金块体材料中的一种或多种混合物进行初级破碎，破碎后的材料尺寸小于10mm；

(2)、粉体制备：将上述破碎后尺寸小于10mm的陶瓷、预熔渣、合金材料或混合料加入气流微粉磨，将其制备成尺寸小于5μm的超细粉体材料，在磨粉过程中加入一定比例的表面改性剂；

(3)、表面改性：将步骤2制备的尺寸小于5μm的超细粉体材料和一定比例的超细粉体表面改性剂一同置于具有高速搅拌功能的反应釜中，并充分搅拌均匀。

8.根据权利要求7所述的表面改性超细粉体的生产方法，其特征在于，所述表面改性剂的加入量为物料重量的0.05～3％。

9.根据权利要求7所述的表面改性超细粉体的生产方法，其特征在于，所述超细粉体表面改性剂加入量为物料重量的0.01～1％。