[发明专利]具有转筒的工业炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业炉，其具有转筒和在转筒端面开口区域内连接的固定给料装置。

背景技术

这种类型的工业炉例如作为所谓的蒸馏炉使用并例如用于金属的热处理。另一个应用领域是油页岩的热处理以获取油蒸气。

为使热处理可以在确定的环境下进行，在转筒与给料装置之间设有包括气封的密封结构。按照这种方式，处理室内也可以调整目标压力(根据方法这种压力可以是超压或者负压)。

旋转的转筒与固定的给料装置之间设有必要的间隙，尽可能小地确定该间隙尺寸，以防止材料从处理室通过间隙到达气封。

在确定的应用中，例如像处理油页岩，转筒以约50％和更高的材料填充度运转。由于高填充度，使用旋转的传输壁或者类似的壁来将材料引入处理室内是不可能的。

因此已经有人提出，在旋转的转筒前面设置具有固定端壁的给料溜槽。通过高装满程度和处理室料堆内由此形成的高流体静力压力，从实践中公知的炉子中在相当短的时间内就有值得注意的材料量通过间隙漏掉。这些材料然后迅速到达气封，以至于该气封在相当短的时间内被破坏。

DE 21 19650A因此提出了一种密封结构，该密封结构包括与给料装置连接的固定滚筒和与转筒共同旋转的滚筒，其中，两个滚筒之间构成环形室，环形室内布置与转筒共同旋转的螺旋蜗杆件，以便将可能进入环形室内的粉末状材料回输到转筒内。但处于转筒内的材料妨碍这一过程，从而只有在转筒内的料位相当低的情况下才能保证足够的密封。在例如50％以上的高料位情况下，反而更多的材料从转筒进入环形室。

发明内容

本发明的目的因此在于，对这种工业炉上的密封结构进行如下改进，以保护气封更好地不受从处理室中可能排出的材料的损坏。

依据本发明，该任务通过权利要求1的特征得以实现。

依据本发明的工业炉具有转筒和连接在转筒端面开口区域内的固定给料装置，其中，转筒与给料装置之间设有包括气封的密封结构，该气封与转筒的加料处理室通过转筒与给料装置之间的至少一个第一间隙隔开。密封结构此外具有一个环形室，其设置在第一间隙与气封之间并具有与处理室相连接的出料口。此外，在环形室内设有提升机构，以便提升处理室中通过第一间隙穿到环形室内的处理室材料并通过出料口返回到处理室内。

本发明基于这种设想，即间隙只能以有限的程度减小。因此无法阻止材料在高达50％和更高的料位时强行堵在间隙处并随着时间推移一部分材料通过间隙漏掉。但通过布置在环形室内的提升机构，这些材料然后被提升并通过出料口重新返回到处理室内，从而至少大部分通过间隙进入的材料被气封阻挡并返回处理室内。

按照这种方式可以明显提高气封的耐用度，其中，不仅可以节省气封的成本，而且还减少了工业炉的停工时间。

本发明的其他设计方案是从属权利要求的主题。

依据本发明的一种优选的构型，密封结构包括与给料装置连接的固定滚筒和与转筒同时旋转的滚筒，其中，环形室通过两个滚筒限制。在此，特别可以设置出料口在转筒区域内构成。出料口因此较佳地设置在转筒运转时构成的材料平面的上面。

依据本发明的另一种构型，环形室的区域内设有导流件，这些导流件按照螺旋输送器的类型构成并这样定向，使其在转筒预先规定的旋转方向上将可能进入导流件范围内的材料输送到提升机构内。按照这种方式，也可得到第一次时未能借助提升机构回输到处理室内的那些材料。这些导流件因此是一种附加的、可选的措施，以保护气封。这些导流件特别是可以按照单头或者多头蜗杆的类型构成。

提升机构依据目的通过大量分布设置在圆周上并与转筒同时旋转的铲斗形成。

此外，环形室内可以隔出前室，其通过第一间隙与处理室并通过第二间隙与其余的环形室连接以及具有与转筒共同旋转的分界壁，该分界壁设有大量开口，通过第一间隙可能进入前室内的材料通过这些开口直接进入提升机构内。

给料装置此外可以具有用来封闭转筒端面开口的静止端壁并包括通入固定的和固定在端壁处的滚筒内的给料溜槽。

依据用于保护气封的第三项措施，此外在与转筒共同旋转的滚筒与端壁之间设有将环形室与溢流装置相连接的第三间隙。

仅提升机构本身就已经是一种用于保护气封的非常有效的措施，而导流件和/或者溢流装置则提供气封的进一步保护。通过所有三项措施的组合，基本上100％保护气封不受来自处理室可能的材料的影响。

附图说明

下面借助说明书和附图对本发明的其他优点和构型进行进一步说明。其中：

图1示出工业炉给料装置区域内的截面图；

图2示出环形室区域内的放大截面图；