[发明专利]一种两段法高氮高芳烃油加氢转化方法

权利要求书

1.一种两段法高氮高芳烃油加氢转化方法，其特征在于包含以下步骤：

①在一段加氢反应部分，第一原料烃(高氮高芳烃油)经过一段加氢精制反应区1R与一段加氢精制催化剂1RC接触完成一段加氢精制反应，转化为由氢气、常规气体烃和常规液体烃组成的一段加氢反应流出物1RP；

②在一段加氢反应流出物分离部分，一段加氢反应流出物1RP在一段冷高压分离部分分离为一段冷高分油1LL、一段冷高分气1LV和一段冷高分水1LW，一段冷高分水1LW中的水组分来源于一段加氢精制反应过程的生成水和或一段洗涤水；一段冷高分油1LL中蜡油组分含量较低；

③在二段加氢反应部分，在二段第一反应区2R1，至少一部分一段冷高分油与二段第一反应区催化剂2R1C(柴油选择性开环裂化催化剂)接触完成二段第一反应区柴油组分加氢改质反应，转化为二段第一反应区反应流出物2R1P；

④在二段第一反应区反应流出物分离部分2F，分离2R1P得到二段第一反应区加氢生成油和二段第一反应区循环氢。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

②在一段加氢反应流出物分离部分，一段加氢反应流出物1RP在一段热高压分离部分分离为一段热高分油1HL和一段热高分气1HV，至少一部分一段热高分气1HV进入一段冷高压分离部分。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：

③在二段加氢反应部分，在二段第二反应区2R2，一段热高分油1HL与二段第二反应区催化剂2R2C接触完成二段第二反应区加氢精制反应，转化为二段第二反应区反应流出物2R2P。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

④二段第二反应区反应流出物2R2P与二段第一反应区反应流出物2R1P混 合。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

④二段第二反应区反应流出物2R2P进入二段第一反应区2R1与二段第一反应区催化剂2R1C(柴油选择性开环裂化催化剂)接触。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：

④二段第二反应区反应流出物2R2P进入器间热高压分离部分2MHPS分离为器间热高分油2MHPSL和器间热高分气2MHPSV，器间热高分气2MHPSV进入二段第一反应区2R1。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：

①第一原料烃为煤焦油，一段加氢反应部分操作条件为：温度为280～480℃、压力为6.0～30.0MPa、一段加氢精制催化剂体积空速为0.05～15hr^-1、氢气/原料油体积比为400∶1～4000∶1；

②一段冷高分油1LL中蜡油组分含量低于25％；

④二段第一反应区2R1操作条件为：温度为270～420℃、压力为6.0～30.0MPa、二段第一反应区催化剂2R1C(柴油选择性开环裂化催化剂)体积空速为0.05～15hr^-1、氢气/原料油体积比为400∶1～4000∶1。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：第一原料烃全部最终加氢生成油的石脑油全馏分氮含量低于5PPm，第一原料烃全部最终加氢生成油的柴油全馏分十六烷值大于35，其它条件是：

①第一原料烃为煤焦油，一段加氢反应部分操作条件为：温度为300～440℃、压力为12.0～20.0MPa、一段加氢精制催化剂体积空速为0.15～3.0hr^-1、氢气/原料油体积比为800∶1～3000∶1；一段加氢生成油石脑油全馏分的氮含量低于100PPm，一段加氢生成油柴油全馏分十六烷值比第一原料烃同沸点组分十 六烷值提高10以上；

②一段冷高分油1LL中蜡油组分含量低于15％；

④二段第一反应区2R1操作条件为：温度为300～420℃、压力为12.0～20.0MPa、二段第一反应区催化剂2R1C(柴油选择性开环裂化催化剂)体积空速为0.05～15hr^-1、氢气/原料油体积比为800∶1～3000∶1；二段第一反应区加氢生成油石脑油馏分氮含量低于5PPm，二段第一反应区加氢生成油柴油全馏分十六烷值大于35。