[发明专利]一种两段法高氮高芳烃油加氢转化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种两段法高氮高芳烃油加氢转化方法，一种两段法高氮高芳烃油加氢转化方法，一段热高分油1HL进入二段第一反应区2R1完成柴油加氢改质反应转化为反应流出物2R1P；至少一部分一段冷高分气串联通过2R1时，形成了高压部分串联流程；进一步地，分离2R1P得到的主要由待裂化烃组分组成的烃物流2FHP进入使用缓和加氢裂化催化剂的第三加氢反应区3R，第三加氢反应流出物3RP可以进入其它任一反应区或与其它任一反应区反应流出物混合。本发明具有简化流程、降低能耗、提高柴油收率和提高油品质量等级的综合优点；特别地讲，本发明涉及一种煤焦油两段法加氢生产优质柴油组分、石脑油组分的方法。

背景技术

以高氮高芳烃油(比如中低温煤焦油或中低温煤焦油馏分油或中低温煤焦油焦化热裂化产品馏分油或高温煤焦油蒽油馏分或高温煤焦油洗油馏分)为第一原料烃，采用先加氢精制后加氢裂化的两段法生产优质柴油组分的过程，当一段加氢反应流出物采用热高分流程时，通常一段热高分油1HL中包含理想柴油组分和非理想组分(高沸点劣质柴油组分和或蜡油组分)，一段热高分油1HL中柴油组分因为芳烃含量高和环烷烃含量高导致十六烷值低、密度偏高，以“在高柴油收率条件下提高柴油十六烷值和或降低柴油密度、理想情况下最好同时完成蜡油组分加氢裂化生产柴油”为总体目标时，按照现有技术，存在如下工程技术问题：按照已知的二段加氢改质工艺，在不设立独立的一段热高分油1HL的柴油馏分加氢改质装置条件下，其二段加氢反应部分不能同时对一段热高分油1HL的柴油组分、蜡油组分等性质差别较大的不同沸程馏分同时实现“低气体产率、高柴油收率、高柴油品质”目标条件下的“理想化分类加工组合加氢裂化工艺”，存在柴油过度加氢裂化(其结果是增加附加氢耗、降低柴油收率、增大投资)或柴油加氢裂化深度不足(其结果是柴油十六烷值低、凝点高、密度大)等缺点，随着装置加工规模增大，此缺点更为显著。

本发明技术方案的高氮高芳烃油两段法加氢转化方法，未见报道。

因此，本发明的第一目的在于提出一种两段法高氮高芳烃油加氢转化方法，第一原料烃(其最高沸点组分为柴油潜馏分)两段加氢反应部分的高压部分可以实现全串联(氢气串联使用、油品串联使用)，二段加氢生成油高沸点柴油馏分可以进入二段第一反应区进一步循环改质，以简练的流程，实现低气体产率、高柴油收率的加氢改质目的。

本发明的第二目的在于提出一种两段法高氮高芳烃油加氢转化方法，第一原料烃(其最高沸点组分为高沸点柴油潜馏分)两段加氢反应部分的高压部分可以实现全串联，第一原料烃柴油潜馏分可以完成“加氢精制(一段)+加氢改质(二段第一反应区)串联流程”改质，二段加氢生成油高沸点柴油馏分可以进一步完成“反序循环缓和加氢裂化(三段)”+“三段产品柴油组分加氢改质(二段)”，以简练的流程，实现低气体产率、高柴油收率的组分选择性改质目的。

本发明的第三目的在于提出一种两段法高氮高芳烃油加氢转化方法，第一原料烃(其最高沸点组分为低沸点蜡油馏分)二段加氢生成油最高沸点馏分为低沸点蜡油馏分、且低沸点蜡油馏分在一段加氢生成油中比例较少时，两段加氢反应部分的高压部分可以实现全串联，第一原料烃柴油潜馏分可以完成“加氢精制(一段)+加氢改质(二段)串联流程”改质，二段加氢生成油高沸点柴油馏分和低沸点蜡油馏分可以进一步完成“反序循环缓和加氢裂化(三段)”+“三段产品柴油组分加氢改质(二段)”，以简练的流程，实现低气体产率、高柴油收率的组分选择性改质目的。

本发明的第四目的在于提出一种两段法高氮高芳烃油加氢转化方法，第一原料烃(其最高沸点组分为高沸点蜡油馏分)二段加氢生成油最高沸点馏分为高沸点蜡油馏分、且蜡油馏分在一段加氢生成油中比例较少时，两段加氢反应部分的高压部分可以实现全串联，第一原料烃柴油潜馏分可以完成“加氢精制(一段)+加氢改质(二段)串联流程”改质，二段加氢生成油高沸点柴油馏分和蜡油馏分可以进一步完成“反序循环缓和加氢裂化(三段)”+“三段产品柴油组分加氢改质(二段)”，以简练的流程，实现低气体产率、高柴油收率的组分选择性改质目的。