[发明专利]一种免烧免蒸碱渣砖及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201010622991.9 申请日: 2010-12-18
公开(公告)号: CN102161579A 公开(公告)日: 2011-08-24
发明(设计)人: 司密花;郭东京;郭锐 申请(专利权)人: 司密花;郭东京;郭锐
主分类号: C04B28/00 分类号: C04B28/00;C04B18/30
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 839000 新疆维吾*** 国省代码: 新疆;65
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摘要:
搜索关键词: 一种 免烧免蒸碱渣砖 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种碱渣砖,尤其是一种免烧免蒸碱渣砖及其制备方法,属于建筑材料领域。

技术背景

在纯碱工业和硫化碱工业生产过程中会产生大量的废弃碱渣,如每生产1吨纯碱排放碱渣约9-12吨,它占用大量土地堆放,排入江河湖海会造成水质严重污染,筑坝后排放需巨大的工程投资。多年来人们一直在寻找碱渣的综合利用途径,目前已有用碱渣掺入烧制水泥和用盐泥制碳酸镁,也偶见用固体CaCl2制硅灰石、石灰窑废渣制碳化砖的资料记载,但用免烧免蒸压工艺生产碱渣砖的尚未见任何报道。

发明内容

本发明的目的在于:提供一种免烧免蒸碱渣砖及其制备方法。该方法利用纯碱或硫化碱工业排放的废碱渣为主要原料,选配其它工业废渣制成高强度的建筑用砖,其制作方法简便易于掌握,工艺免烧免蒸成本低廉,可减少工业排放废渣对环境的污染,制成的各种碱渣砖替代粘土烧结砖可节约宝贵的耕地资源和燃料能源,有利于循环经济和可持续发展。

为实现上述的目的,本发明的技术方案是:一种碱渣砖,其特征是:它选用下述重量或体积比的原料配制:碱渣或硫化碱渣20-200,镁渣0-200,粉煤灰0-200,煤渣0-200,尾矿砂0-200,石粉0-200,粗骨料0-200,油页岩渣0-200,活性助凝材料0-200,废砂0-200,水泥2-20,水适量。

根据所述的碱渣砖,其中所述的碱渣是指纯碱工业生产中排放的石灰渣返砂返石、精制盐废砂、盐泥及蒸馏废液渣中的至少一种或一种以上。

根据所述的碱渣砖,其中所述的硫化碱渣是指硫化碱厂生产硫化碱时排放的废渣。

根据所述的碱渣砖,其中所述的镁渣是指炼镁工业煅烧白云石提取镁成分后经还原炉排放的炼镁废渣,它在配入前需用水浸湿存放8小时以上。

根据所述的碱渣砖,其中所述的尾矿砂是指在矿业开采加工中,由选矿厂排放的尾矿浆经自然脱水后形成的砂一样的固体矿业废渣。

根据所述的碱渣砖,其中所述的粉煤灰是指热电厂电站锅炉燃煤后排放的灰渣。

根据所述的碱渣砖,其中所述的煤渣是指锅炉燃煤后排放的废渣或燃烧后的煤矸石渣。

根据所述的碱渣砖,其中所述的石粉是指石材加工厂切割石材时产生的废石屑粉。

根据所述的碱渣砖,其中所述的粗骨料是指粒径小于20mm以下的砂石料或粒径小于20mm以下的工业废料。

根据所述的碱渣砖,其中所述的油页岩渣是指石油炼制工业用低温干馏法加工油母页岩时从中提取油成分后排放的固体页岩渣。

根据所述的碱渣砖,其中所述的活性助凝材料是指用碱渣、硫化碱渣、镁渣、粉煤灰、煤渣、油页岩渣、硫铁矿制酸烧渣、黄磷炉渣、电石渣、磷石膏、脱硫石膏、钢铁冶金废渣、有色金属冶炼废渣中的至少一种或一种以上经碾细或球磨后得到的活性助凝材料。

根据所述的碱渣砖,其中所述的废砂是指风砂、山砂、河砂或铸造废型砂。

根据所述的碱渣砖,其制备方法是,将选用的物料配制后送入搅拌机或轮碾混合机强制搅拌2-10分钟,加适量利于成型的水搅拌2-10分钟,送入砌块成型机模具中振压成型,脱模后在常温常压保湿条件下自然养护或铺盖塑料膜接受太阳能光热加温保湿养护7-28天以上得成品,更换不同模机具,可生产不同规格的免烧免蒸实心砖、多孔砖、空心砌块、地面砖、路沿砖、植草砖、护坡砖、围墙栏杆柱。

与现有技术相比,本发明提供了一种免烧免蒸碱渣砖及其制备方法,本发明以纯碱工业排放的废碱渣或硫化碱工业排放的硫化碱渣为基本原料,选择加入其它工业废渣,采用简便的工艺方法,制成建筑工程用砖,既减轻了工业废渣对环境的污染,又为现代建设提供了新型建材,制出的砖强度达到国家建筑用砖标准,具有化害为利、易于生产、选材灵活、水泥用量小、制作成本低、产品效果好的特点。

具体实施方式

实施例1

碱渣100,水泥3,镁渣50,活性助凝材料30,粉煤灰50,粗骨料30,送入搅拌机干拌3分钟,加适量利于成型的水湿拌3分钟,输送到砌块成型机模具中振压成型,脱模后在常温常压保湿条件下自然养护或铺盖塑料膜接受太阳能光热加温保湿养护28天得成品。

实施例2

硫化碱渣100,水泥5,油页岩渣100,风砂100,煤渣50,送入搅拌机干拌3分钟,加适量利于成型的水湿拌3分钟,输送到砌块成型机模具中振压成型,脱模后在常温常压保湿条件下自然养护或铺盖塑料膜接受太阳能光热加温保湿养护28天得成品。

实施例3

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