[发明专利]一种微钒钛复合处理锅炉和压力容器用钢及其制造方法

权利要求书

1.一种微钒钛复合处理锅炉和压力容器用钢，化学成分特征在于：C：0.12～0.20％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.20～1.60％，P≤0.020％，S≤0.010％，Al_s：0.020～0.050％，V：0.010～0.025％，Ti：0.010～0.025％，其余为Fe和不可避免的杂质，均为重量百分比。

2.一种权利要求1所述微钒钛复合处理锅炉和压力容器用钢的制造方法，铁水预处理脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼或CAS炉精炼、板坯连铸、热连轧、开平矫直；其特征在于，工艺中控制如下技术参数：

采用LF炉精炼，该微钒钛复合处理锅炉和压力容器用钢的冶炼工艺为：

铁水预处理：脱硫目标值≤0.010％；

转炉冶炼：炉渣碱度为3.0～3.5，终点目标温度为1630～1660℃；出钢过程中控制在线底吹氩，流量按500～800NL/min控制；先采用Al-Fe合金脱氧，加入量为3.5kg/t，然后采用Si-Mn合金配Si，不足Mn用中碳Mn-Fe补齐，V-Fe合金配V；

LF炉精炼：精炼处理时间45～55min；炉内保持还原性气氛，造白渣处理，强搅拌脱硫，采用Mn-Fe调Mn，Si-Fe调Si，Ti-Fe调Ti；精炼结束温度控制在1550～1580℃；温度、成分调整完成后每炉喂300mΦ13mmCa-Si线或者500mΦ10mmCa-Si线，喂线结束后保持软吹时间10～20分钟；

连铸：连铸时采用氩气全保护浇铸，结晶器液面波动在±3mm。

3.根据权利要求2所述的微钒钛复合处理锅炉和压力容器用钢的制造方法，其特征在于，所述的热连轧工艺为：

板坯加热：板坯进入加热炉，加热温度控制在1180～1280℃，均热温度1180～1260℃，加热时间150～240min；

热连轧：经粗轧后轧件出口温度控制在980～1080℃，再经精轧后轧件终轧温度控制在800～870℃；

层流冷却：轧件出精轧机后，以≥5℃/s的冷却速度冷却到目标卷取温度，卷取温度为560～640℃，层流冷却方式为前段主冷，也就是从层流冷却系统冷却区始端开始，沿轧制方向，依次开启2～10组水冷集管。

4.根据权利要求2所述的微钒钛复合处理锅炉和压力容器用钢的制造方法，其特征在于，所述CAS炉精炼工艺为：

铁水预处理：脱硫目标值≤0.005％；

转炉冶炼：终点目标温度为1660～1690℃；出钢过程中控制在线底吹氩，流量按500～800NL/min控制；先采用Al-Fe合金脱氧，加入量为3.5kg/t，然后采用Si-Mn合金配Si，不足Mn用中碳Mn-Fe补齐，V-Fe合金配V；

CAS炉精炼：精炼处理时间35～45min；底吹氩气搅拌，采用Mn-Fe调Mn，Si-Fe调Si，用Ti-Fe调Ti；精炼结束温度控制在1550～1580℃，温度、成分调整完成后每炉喂300mΦ13mmCa-Si线或者500mΦ10mmCa-Si线，喂线结束后保持软吹时间10～20分钟。

5.权利要求2所述的微钒钛复合处理锅炉和压力容器用钢的制造方法，其特征在于，开平矫直工艺为：

钢卷先经过开卷机开卷，粗矫直机粗矫；再利用圆盘剪切边，获得所需要的成品宽度；然后经过活套和精矫直机矫直，获得最终的板型；最后利用定尺剪剪切，获得所需要的长度，粗矫直机辊数为5辊或以上，精矫直机辊数为9辊或以上。