[发明专利]一种半蓄热式旋转床设备及生产大尺寸高活度石灰的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及石灰的生产工艺，尤其涉及一种蓄热式生产大尺寸高活度石灰旋转床设备及工艺方法。

背景技术

石灰广泛应用于钢铁冶金、有色冶金、电石生产、化工等工业领域，对石灰的质量不断提出更高的质量要求。目前石灰生产的工艺和设备主要有套筒式竖窑、链箅机回转窑、并流蓄热式双膛竖窑、双D窑、梁式烧嘴竖窑、悬浮窑、CID窑等等。中国专利申请200810017556.6公开了一种用于生产优质电石的原料、高品质石灰的大型节能气烧窑，采用一种台车式细长水平窑。中国专利申请200910086155.0公开了一种活性石灰的烧制工艺，采用多级旋风预热系统、分解炉与多级旋风冷却器在内的预热——悬浮煅烧装置，用于生产石灰粉。中国专利申请200710054579.X公开了一种阶梯活性石灰竖窑及其煅烧工艺，在700～800℃停留3-5小时，在1250～1300℃温度下停留2-3小时，生产效率低。中国专利申请200810231028.0公开了一种密闭式电石炉尾气作为回转窑用燃料进行煅烧活性石灰的方法，是将冷却净化后的电石炉尾气和焦粉或煤粉送入回转窑。中国专利申请201010232611.0公开了一种活性石灰生产装置，涉及一种以煤粉为燃料回转窑的活性石灰生产装置。中国专利申请200420087429.0公开了一种利用焦炭的活性石灰竖窑设备。中国专利申请200420120497.2公开了一种气烧活性石灰竖窑设备。

现有窑炉存在如下缺陷：(1)无法实现小中大尺寸石灰石的同炉烧制，石灰石矿资源利用率低。(2)石灰生过烧率3～14％，无法生产出生过烧率小于0.5％的高质量工业用石灰，石灰活度270～380ml，质量波动大。(3)石灰产品粉末高达12～30％。(4)日产量300～1000吨，最大日产量只有1000吨，无法实现更大规模生产，生产效率低、综合能耗高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种半蓄热式生产大尺寸高活度石灰旋转床设备及工艺方法，解决了目前石灰生产中矿石资源利用率低、生烧或过烧难以控制、石灰活度波动大、生产效率低、破碎率高、石灰粉末含量高、综合成品能耗高的问题，尤其是解决了10～200mm大尺寸高活度石灰混合煅烧的技术难题，一套设备日生产高活度石灰1500～4000吨，生烧率小于0.5％，活度380～420ml，粉末小于5.0％。

一种半蓄热式旋转床设备，包括旋转床、预热系统、冷却系统、除尘系统和成品输料系统；预热系统在旋转床布料侧的上方位置，并通过布料器(2)和振动筛(3)与旋转床相连；除尘系统通过烟气管道(24)与预热系统相连；冷却系统在旋转床出料侧下方位置，通过出料机(17)和出料槽(16)与冷却系统相连；冷却系统通过成品料槽(13)与成品输料系统相连。

优选的，所述旋转床包括布料区(1)、加热区(5)、高温区(7)、均热区(8)和出料区(9)，布料区(1)、加热区(5)、高温区(7)、均热区(8)和出料区(9)依次首尾相连；振动筛(3)和布料器(2)安装在布料区(1)的上方，布料器(2)、振动筛(3)和布料区(1)由上到下依次相连，布料器(2)与其上方预热系统的料槽(20)相连；加热区(5)与预热器(21)经高温烟道(4)相连。加热区(5)和高温区(7)的炉顶安装有顶燃烧嘴(6)。均热区(8)炉体的两侧安装有蓄热烧嘴(10)和蓄热室(11)。出料区(9)的旋转床床面一侧连接出料机(17)。

优选的，旋转床床面由耐火材料组成，耐火材料分三层，下部是轻质耐火砖、中部是黏土砖、上表面是高铝砖。

优选的，所述预热系统包括料槽(20)、预热器(21)、上料设备(22)、矿石料仓(23)和烟气管道(24)。预热器(21)通过底部的料槽(20)与布料器(2)相连；预热器(21)下部经高温烟道(4)与旋转床的加热区(5)相连；预热器(21)顶部经矿石料仓(23)与上料设备(22)相连，上料设备(22)输送的物料经矿石料仓(23)进入预热器(21)。

优选的，所述上料设备(22)优选皮带输送机，或是斗式提升机等设备。