[发明专利]一种送丝机去除铝及铝合金或镁及镁合金氧化膜装置

说明书

技术领域

本发明属于去除表面氧化膜的装置，特别是一种送丝机焊丝去除氧化膜装置。

背景技术

在现有的焊接过程中，铝、镁等活性金属的化学活性很强，表面极易形成难熔氧化膜。由于氧化膜的存在，使得在焊接过程中，极易产生气孔，同时由于氧化膜密度与焊材的密度接近，易成为焊缝金属的夹杂物，同时氧化膜可吸收较多水分而成为焊缝气孔。

在MAG焊中，焊丝的供应状态为清理干净和经光亮处理的盘丝或桶装焊丝，通常采用塑料袋密封包装，同时开封后应尽快用完。但是在使用过程中难免会污染焊丝，影响焊接质量。

铝及铝合金或镁及镁合金焊丝表面易形成脆性氧化膜，在送丝过程中，脆性氧化膜形成粉末，一方面粉末进入送丝轮，污染装置。另一方面，粉末进入熔池影响焊接质量。因此需要不断对焊丝进行清理。

在工业应用中，对从送丝机中出来的铝及铝合金或镁及镁合金焊丝，仍没有特殊装置及措施来去除氧化膜。目前为止，工业上对如何去除送丝机上铝及铝合金或镁及镁合金焊丝的氧化膜，以保证铝及铝合金或镁及镁合金的焊接质量的问题没有得到确实的解决。如何在现有的送丝装置中，添加去除焊丝氧化膜装置，如何克服现有技术存在的不足，是当今铝及铝合金或镁及镁合金焊接过程中技术领域中亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，易于实现，去膜效果优异的，具有良好市场前景的送丝机焊丝去除氧化膜装置。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种送丝机去除铝及铝合金或镁及镁合金氧化膜装置，它包括盘丝焊丝固定装置、去除氧化膜装置、导丝管，送丝机，盘丝焊丝固定装置的圆盘中央有一圆形凸起用于放置焊丝，盘丝焊丝固定装置伸出附有通孔的长方体侧缘，导丝管与盘丝焊丝固定装置的侧缘连接，送丝机与导丝管与送丝机连接，去除氧化膜装为有开口侧缘、顶部内锥状、中间通孔、附有空腔的圆柱体结构，顶部内锥状用于与导丝管的圆锥头固定；开口侧缘上附有三对通孔，中间空腔用于放置百洁布。

本发明与现有技术相比，其显著优点：1、大大降低了焊丝表面氧化膜含量；2、螺纹螺栓的紧连接一方面保证了百洁布与焊丝的充分接触，另一方面使得本装置适合用于任何尺寸的焊丝；3、百洁布成本低廉，其特有的多孔特性使得百洁布便于重复利用；4、简易的开口装置，使得不需要更改现有的送丝结构。本发明广泛适用于各种尺寸铝及铝合金或镁及镁合金等质地较软的盘丝或桶装焊丝以用于去除焊丝表面氧化膜。

附图说明

图1为发明涉及的送丝机焊丝去除氧化膜装置的结构示意图。

图2为本发明涉及的送丝机焊丝去除氧化膜装置的中去除氧化膜装置装有百洁布的剖视图。

图3为本发明涉及的送丝机焊丝去除氧化膜装置的中去除氧化膜装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

结合图1，图2，本发明公开了一种送丝机去除铝及铝合金或镁及镁合金氧化膜装置，它包括盘丝焊丝固定装置1、去除氧化膜装置3、导丝管4，送丝机5，盘丝焊丝固定装置1的圆盘中央有一圆形凸起用于放置焊丝2，盘丝焊丝固定装置1伸出附有通孔的长方体侧缘，导丝管4经通孔并用销件与盘丝焊丝固定装置1连接，送丝机5外壳附有简易式插口，导丝管4与送丝机5经简易式插口连接，去除氧化膜装置3为有开口侧缘、顶部内锥状、中间通孔、附有空腔的圆柱体结构，顶部内锥状8用于与导丝管4的圆锥头固定；开口侧缘上附有三对通孔，中间空腔7用于放置百洁布9。所用的百洁布9为开放式网状立体结构，粒度为320#～600#间，能有效保证去除氧化膜。

结合图2、图3，螺纹，螺帽配合孔6-1起去除氧化膜装置3与导丝管4固定及紧连接作用。百洁布9放入的宽度3mm的空腔7中，百洁布9正常情况为6mm厚，及去除氧化膜装置3对百洁布9进行压实，并经孔由螺纹10与螺栓11紧固形成与盘丝焊丝2的摩擦。f＝uF，利用f摩擦力与盘丝焊丝2的反作用力配合送丝速度将氧化膜去除。调节螺纹孔6-2，6-3，改变压力F的大小，从而调节f摩擦力大小。除氧化膜装置3顶端内锥状8与导丝管的圆锥头紧套保证去除氧化膜装置3与导丝管4同轴，同时用螺纹孔6-1紧固，保证了在送丝时，f摩擦力不至于对焊丝照成划痕。

具体焊接过程时，将铝及铝合金盘丝或镁及镁合金盘丝焊丝2放入盘丝焊丝固定装置1中，送丝机5通电工作，盘丝焊丝2依次经去除氧化膜装置3、导丝管4，到达送丝机5进而到达焊枪进行焊接，完成在送丝过程中去除氧化膜过程，形成高质量焊缝。