[发明专利]一种大型钢沉井整节段吊装接高施工方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种大型钢沉井整节段吊装接高施工方法及设备，它适用于在桥梁施工中的大型钢沉井基础，在采用散拼无法满足工期或精度要求时，采用在工厂制造组拼成整节段后，通过水上大型船只运输首节钢沉井到达桥位处，由大型浮吊整体吊装、就位。底节钢沉井接高完成后绞锚至墩位精确定位，井壁内对称、均匀、快速注水使得钢沉井迅速着床。属于桥梁施工技术领域。

背景技术

在现有桥梁的沉井基础施工中，大型钢沉井根据拼装方式不同普遍考虑采用拼装平台整拼接高整体浮运、铁驳平台散拼接高、底节气囊法下水墩位散拼接高等技术方案。以上几种方案均可行，但施工时要求现场有合适的场地、大量的新制钢结构和大型机械设备，这给具体施工的实施带来诸多不便，并且会耗费大量的拼装时间及费用，延长了工期，在不同程度上给工程的施工带来了一定的困难。

发明内容

本发明提出的是一种大型钢沉井整节段吊装接高施工方法及设备，采用钢沉井工厂分块制造、整节段拼装、现场整拼接高施工。钢沉井所需钢结构在工厂加工，分块制作，拼装成整节段，船舶运输至桥址，采用大型浮吊起吊下水，底节钢沉井下水后自浮，浮运至墩位附近抛设锚碇，系统初步就位，整体接高第二节，精确定位，然后浇筑钢沉井刃脚处混凝土。依次起吊、拼装其余节段钢沉井。

本发明的技术解决方案：一种大型钢沉井整节段吊装接高的施工方法，该方法包括如下步骤：

一、沉井拼装平台施工；

二、钢沉井工厂片单元制造、块单元组拼、节单元运输起吊；

三、钢沉井底节、第二节拼装、运输；

四、沉井锚碇系统施工；

五、底节钢沉井起吊下水；

六、底节钢沉井初步定位于墩位附近；

七、起吊第二节钢沉井、接高，通过锚碇系统实现沉井的精确定位；

八、灌注沉井刃脚混凝土；

九、依次拼装、接高其余节段。

一种大型钢沉井整节段吊装接高施工设备，其特征是包括钢沉井底节，已拼装钢沉井，待接高钢沉井，起吊装置，大型浮吊，钢沉井导向定位装置，其中大型浮吊的一端安装固定在施工平台上，大型浮吊的另一端与起吊装置的一端相接，起吊装置的另一端连接待接高钢沉井，已拼装钢沉井在钢沉井底节上，钢沉井导向定位装置布置在已拼装节段的顶面。

本发明的优点：本发明对场地要求不高，制造和拼装同步平行作业，可节省工期。片单元的制造、块单元的组拼和节单元的拼装等工序在工厂内完成，现场节约了大量的新制钢结构，可同时确保加工精度。吊装接高工序简单，易于操作，对桥梁中同类型基础的施工提出了简洁实用的方法，具有较大的推广价值。

附图说明

附图1是一种大型钢沉井整节段吊装接高施工设备的立面布置图。

附图2是沉井导向定位装置布置图。

附图3是沉井导向定位装置结构图。

图中的1是钢沉井底节，2是已拼装钢沉井，2-1是已拼装钢沉井的外壁，2-2是已拼装钢沉井的内壁，2-3是已拼装钢沉井的内外壁间支撑桁架，3是待接高钢沉井，4是起吊装置，5是大型浮吊，6是钢沉井导向定位装置，6-1是导向定位装置侧板，6-2是加劲板。

具体实施方式

对照附图1，一种大型钢沉井整节段吊装接高施工设备的结构包括钢沉井底节1，已拼装钢沉井2，待接高钢沉井3，起吊装置4，大型浮吊5，钢沉井导向定位装置6，其中大型浮吊5的一端安装固定在施工平台上，大型浮吊5的另一端与起吊装置4的一端相接，起吊装置4的另一端连接待接高钢沉井3，已拼装钢沉井2在钢沉井底节1上，钢沉井导向定位装置布置在已拼装节段2的顶面。

对照附图2，钢沉井导向定位装置6布置在已拼装节段2的顶面。

对照附图3，钢沉井导向定位装置6中的导向定位装置侧板6-1在加劲板6-2的一侧，导向定位装置侧板6-1与已拼装钢沉井的外壁2-1相接，左、右已拼装钢沉井的外壁2-1间是上、下已拼装钢沉井的内外壁间支撑桁架2-3。

所述的钢沉井底节1、待接高钢沉井3，其结构均是由已拼装钢沉井的外壁2-1、已拼装钢沉井的内壁2-2、已拼装钢沉井的内外壁间支撑桁架2-3构成整体结构，钢沉井导向定位装置6布置在已拼装节段2的顶面，接高下放过程中起导向、限位作用。

工作时，待接高钢沉井3在拼装平台上拼装成整体后，通过起吊装置4，利用大型浮吊5，将待接高钢沉井3缓缓提升、初步对位，将待接高钢沉井3沿着钢沉井导向定位装置6的导向定位装置侧板6-1缓慢下放，通过导向定位，使待接高钢沉井3精确落入已拼装钢沉井2的顶面，然后按照要求焊缝连接，完成接高工序。