[发明专利]槽成型式换向器的制造方法及其产品

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种电机用换向器的制造方法及其产品。

二、背景技术

目前，电机用换向器的制造方法普遍采用排片式，即：首先对线材进行辊轧、退火、拉拔，然后将已拉拔的线材冲制成换向片单片，再经排片、压制、固化、车内孔、车外圆、铣槽、砂光、抛光等工序，而制成换向器成品。其中：排片工序是采用圆柱型芯排片装置为骨架，将换向片单片按同一方向一一嵌入该排片装置的凹槽中，再将云母片(原材料为云母约占92％，胶含量约占8％)插入到各换向片之间，然后用固紧物箍紧(可简称为嵌排换向片、插排云母片)。铣槽工序是换向片之间的绝缘槽采用铣刀加工而成，绝缘槽内难免会存在毛刺；同时，为了保证铣槽时换向片两侧边都能加工到位，换向片设计时的本体部分要比铣槽后的本体部分稍宽，导致换向片材料浪费；换向片片间绝缘层要比片间绝缘槽稍窄，导致换向片片间绝缘性能差，从而影响了换向器产品的技术性能及质量。

三、发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能使换向片之间的绝缘槽内没有毛刺、换向片设计时的本体部分与成品后的本体部分等宽的槽成型式换向器的制造方法及其产品。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种槽成型式换向器的制造方法，依次包括温挤压、拉拔，以及冲制、排片、压制、固化、车内孔、车外圆、砂光、抛光工序，所述的排片工序是先排换向片，再在换向片之间依次插排与绝缘槽宽度相同的内云母片、与绝缘槽宽度稍窄的外云母片；然后在所述的压制工序中进行外云母片去除处理，从而自然生成换向片之间的绝缘槽，使换向片之间的绝缘槽内没有残留物。

根据上述槽成型式换向器的制造方法制得的槽成型式换向器，包括换向片、模塑料，换向片之间设有云母片，所述换向片之间的绝缘层宽度与绝缘槽宽度相同。

采用本发明后，由于换向片之间的绝缘槽(即片间槽)内无任何残留的外云母片，只有与换向器内部结构相连的内云母片和模塑料，从而增加了换向片与模塑料的接触面积，使得两者之间接触强度可靠、附着力及牢固度得到提高，消除了换向器在电机高速运转过程中产生的换向片跳片、飞片现象，延长了换向器的使用寿命。同时，由于换向片设计时的本体部分与成品后的换向片本体部分尺寸相同(即等宽)，且省略了原有铣槽工序，换向片材料也不会受到浪费，片间槽绝缘层的厚度也能相对得到有效加厚，使得换向片片间绝缘性能也得到有效提高。因此，本发明与现有技术相比，提高了换向器产品的成品率，降低了生产成本，并提升了产品的技术性能及质量。

四、附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为公知的原有工艺制得的换向器结构示意图。

图2为图1的A向视图(包括换向片、云母片、绝缘槽、绝缘层)。

图3为本发明制得的槽成型式换向器的结构示意图。

图4为图3的C向视图(包括换向片、云母片、绝缘槽、绝缘层)。

五、具体实施方式

参照图1、图2可知，由公知的原有工艺制得的换向器包括换向片1、模塑料2、云母片3，换向片之间的片间槽4先采用较薄的云母片3(原宽度为b)作为绝缘层宽度，通过铣槽加工工序后，得到较宽的绝缘槽宽度B。也就是说绝缘层宽度比绝缘槽宽度稍窄(即b＜B)，换向片设计时的本体部分要比铣槽后的本体部分稍宽，导致换向器片间的绝缘达不到高要求。设定铣槽长度为E，与碳刷配合长度为F，则F＜E，即与碳刷配合长度很短。如要与碳刷正常配合，必须增加换向器的总长。

本发明槽成型式换向器的制造方法，依次包括(线材)温挤压(已含退火，使用铜材连续挤压机)、拉拔，以及冲制(即将线材冲制成换向片单片)、排片、压制(即加入模塑料进行压制处理)、固化(即在烘箱中进行固化处理)、车内孔、车外圆、砂光、抛光工序(而制得换向器成品)，所述的排片工序是先排换向片，再在换向片之间依次插排与绝缘槽宽度相同的内云母片、与绝缘槽宽度稍窄的外云母片(内云母片与外云母片相互紧靠)；然后在所述的压制工序中(增加)进行外云母片去除处理(人工剔除即可)，从而自然生成换向片之间的绝缘槽，使换向片之间的绝缘槽内没有残留物。其中，内云母片与外云母片的厚度不同(内云母片比外云母片要厚些，以便于外云母片的脱落)，两者的长度与原云母片有所不同(内云母片的长度与原云母片相同，外云母片的长度比原云母片要短些)，两者的宽度总和应与原云母片相等。由于增加了去除外云母片处理而自然生成换向片之间的绝缘槽，故省略了原有的铣槽工序，即：换向片之间的绝缘层宽度与绝缘槽宽度相等。