[发明专利]包装盒翻转机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装机械，具体说是涉及一种应用于包装机上的对已完成包装的单件包装盒转换其输出状态的包装盒翻转机构。

背景技术

目前，包装盒经过装盒机的盒体打开、物料及说明书的装入至包装输出工序后而成为单件包装盒，此时单件包装盒需要经过中间转换工序，即包装盒翻转机构以转换原包装盒的输出方向(将原包装盒平放状态转换成为直立状态)，以便对多个单件包装盒进行共同包装而成为大件包装物。现有的包装盒翻转机构是通过两条输送带夹着单件包装盒往前输送，在输送过程中通过设在两条输送带中间的固定挡块强行将包装盒翻转为直立状态而输出，此翻转方式对包装盒的表面复膜层磨损较大，影响包装盒的外观质量，其翻转工作效率也较低，无法满足高端客户的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能对包装盒的平放输出状态实现自然翻转成直立状态的包装盒翻转机构。

本发明目的通过如下技术方案来实现：一种包装盒翻转机构，包括输入平台、前托板，在所述输入平台与前托板之间装有转轮，该转轮两侧装有转轮支座，在所述转轮及转轮支座之中穿有转轮心轴，转轮心轴通过传动组件与电机相联；在所述输入平台上、并与转轮相邻处装有停转接近开关和到位接近开关。

采用本发明结构后，单件包装盒以平放状态经过包装盒输送机构送至输入平台的前端而进入转轮的转角上，经过转轮的旋转及改变角度后，自然而然地将此包装盒以直立状态送入码盒机构进行收集汇合。因此，本发明不会对包装盒的表面复膜层造成磨损，能保持包装盒原有的外观质量，其翻转工作效率高，完全满足高端客户的要求。

附图说明

图1为本发明包装盒翻转机构的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

图4为图1的俯视图。

具体实施方式

以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照图1、图2可知，本发明包装盒翻转机构，包括输入平台38、前托板24，在所述输入平台38与前托板24之间(以嵌入方式)装有转轮1(即转轮的转角39嵌入至输入平台及前托板之中，如图2所示)，该转轮1两侧装有转轮支座36，在所述转轮1及转轮支座36之中穿有转轮心轴35，转轮心轴35通过传动组件与电机29相联；在所述输入平台38上、并与转轮1相邻处装有停转接近开关32(纵向位置，在转轮外侧边)和到位接近开关34(横向位置，在转轮内侧边)。停转接近开关32装在停转接近开关座31(纵向位置)上，到位接近开关34装在到位接近开关座33(横向位置)上。

其中，前托板24下装有前托板支座15；输入平台38与包装机的包装盒输送机构3的输入支架相接，前托板24及前托板支座15与包装机的码盒机构14(为公知技术，包括码盒支架、码盒支杆12、侧挡板16、侧挡板支轴17、侧挡板支轴座9、支杆角座18、支杆垫板19、侧挡板支板20、侧挡板支轴连接板21、毛刷13、毛刷垫板22、毛刷支座23等，如图3、图4所示)的码盒支架相接；转轮心轴35的两侧均装有转轮心轴支座27(其通过连接座2与前托板支座15相联)与转轮心轴轴承座26，转轮心轴35的外端部通过传动组件(即传动链轮25、链条37、电机链轮28)而与电机29相联，电机29通过电机座30而装在输入平台38的下方。

为了更顺利、更准确地将包装盒引导及依次送入转轮的转角上，在所述输入平台38的前端上方、并与转轮的转角39相邻处装有压盒板4，该压盒板4通过压盒板支杆5装在压盒板支轴6上，压盒板支轴6又通过压盒板支轴座7装在压盒支杆8上(压盒支杆8装在输入平台38上)。在所述压盒支杆8与码盒机构14的码盒支杆12之间联有支板11，支板11上装有码盒机构14的侧挡板支轴座9。

本发明的工作原理是：经装盒机包装后的单件包装盒10以平放状态经过包装盒输送机构3送至输入平台38的前端，并通过压盒板的定位准确导入而进入转轮1的转角39上，包装盒10到位后，由横向位置的到位接近开关发出指令，电机启动而通过传动组件由转轮心轴35带动转轮及包装盒旋转。当转轮转过一个角度后，其下一转角进至输入平台上，此时纵向位置的停转接近开关发出指令使电机停止工作而使转轮停止转动，待下一个包装盒到位后，再由到位接近开关发出指令，电机启动而带动转轮及包装盒旋转。当转轮改变角度转动90度后，从而自然而然地将此包装盒以直立状态进入前托板上，并经码盒机构14进行收集汇合。在转轮的旋转过程中，单件包装盒依次进入转轮的各个转角上，并被依次送至前托板上，且被逐步推至码盒机构中。