[发明专利]一种空调压缩机用的组合轴承及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种组合轴承以及其制造方法，尤其涉及一种空调压缩机用的组合轴承及其制造方法。

背景技术

通常，压缩机用的轴承是焊接在压缩机壳体上，因此对轴承有一定的焊接特性要求，普遍采用铸造工艺和机械加工的办法来生产，但是轴承形状复杂，铸造毛坯需要数十道工序才能完成，这种制造方法不仅工序长、效率低而且成本高。

因此，有人提出了采用先机架联接的方法，即先用钢板做成一个机架，并将机架焊接在压缩机壳体内，然后用螺栓将轴承固定在机架上，但是这个办法成本高，效率低，业内采用较少。

同时，如果将轴承整体做成粉末冶金材料，由于粉末冶金材料的多孔特性，在常规工艺焊接时，易在熔核周围产生裂纹，焊接很不牢固，根据压缩机的工作特定，不能满足使用要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题：

1)由于压缩机装配特点的限制，目前只能采用熔焊工艺，因此为了提供一种避免粉末冶金材料和筒体直接联接焊接的组合轴承以及其制造方法。

2)由于轴承形状复杂，要避免采用铸造工艺结合机械加工的方案来生产，这种工艺不仅效率低，成本高，而且加工后的产品质量一致性差，为了提供一种效率高，成本低，加工后的产品质量一致性好的组合轴承以及其制造方法。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

由粉末冶金成型制作的轴承件和轴承与压缩机壳体的焊接部位安装的螺栓连接而成。

本发明的进一步技术方案在于：所述轴承件与螺栓连接而成的组合轴承外部平整。

本发明的进一步提供了一种制造该发明的方法，其特征在于方案在于：压缩机用轴承的主体是由粉末冶金工艺完成；

所述的粉末冶金材料为铁混合粉，以总成份为100％计，所述铁混合粉含铜1.8％，含碳0.8％，铜粉为200目，石墨为天然鳞片石墨，纯度99.8％，加入润滑剂硬脂酸锌0.7％混合均匀，装入专用模具中进行压制，压制压力6吨/平方厘米，密度达到6.7克/立方厘米，其余为铁粉。

本制造方法进一步的技术特征在于：所述的铁粉为鞍钢产水雾化铁粉，牌号200.30。

本制造方法进一步的技术特征在于：制造方法如下：

成型：利用含铁量＞90％的铁混合粉在400-800兆帕压力下形成密度大约在6.5-7.0g/cm3毛坯形状；

烧结：将毛坯放入烧结炉内在保护气氛下于1000-1200度温度下烧结时间为15-45分钟；

机械加工：将烧结过的毛坯通过钻孔和攻丝加工成描述的零件形状；

联接：将螺栓与所示的零件相互连接组成如的形状；

机械加工：用车床加工轴承的外径，并将螺栓凸出的部位车掉；

表面处理与包装：零件进行蒸汽处理，然后包装。

本制造方法进一步的技术特征在于：所述的保护气氛为吸热性气氛保护。

采用如上技术方案的组合轴承以及其制造方法，其有益效果在于：

1)材料利用率明显提高，以前采用铸铁毛坯加工的办法，以一个1匹的压缩机为例，本轴承制造方法，可节约材料24％。

2)生产效率提高，成本降低，通过采用这种组合设计，工序和原来相比，大幅减少，成本节约10％以上，效率提高产生的效益更是显著。

3)本生产工艺以及产品避免了直接焊接。

附图说明：

图1示意显示了粉末冶金轴承毛坯的形状；1为毛胚形状

图2示意显示了粉末冶金轴承钻孔攻丝后的形状；2为攻丝轴承件

图3示意显示了零件最终的形状和结构；3为轴承件

图4为螺栓形状；4为螺栓。

具体实施方式

一种空调压缩机用组合轴承的制造方法，其特征在于：压缩机用轴承的主体是由粉末冶金工艺完成；

所述的粉末冶金材料为铁混合粉，以总成份为100％计，所述铁混合粉含铜1.8％，含碳0.8％，铜粉为200目，石墨为天然鳞片石墨，纯度99.8％，加入润滑剂硬脂酸锌0.7％混合均匀，装入专用模具中进行压制，压制压力6吨/平方厘米，密度达到6.7克/立方厘米，其余为铁粉。

进一步，所述的铁粉为鞍钢产水雾化铁粉，牌号200.30。

进一步，本发明制造方法如下：

g)成型：利用含铁量＞90％的铁混合粉在400-800兆帕压力下形成密度大约在6.5-7.0g/cm³毛坯形状；

h)烧结：将毛坯放入烧结炉内在保护气氛下于1000-1200度温度下烧结时间为15-45分钟；

i)机械加工：将烧结过的毛坯通过钻孔和攻丝加工成2描述的零件形状；