[发明专利]ABS/6000目无机粉体填充改性PA合金材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是一种ABS/6000目无机粉体填充改性PA合金材料及其制备方法。

背景技术

PA(PA)树脂来源丰富，并且PA塑料具有刚性好、强度高、耐腐蚀、电气绝缘性好以及软硬可调等优异性能，因此用途广泛。但PA制品的脆性大，成型加工时有熔体粘度大、热稳定性差等缺点，限制了PA的广泛使用。ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成，ABS树脂兼有聚丙烯腈的刚性、表面硬度和高度化学稳定性，以及具有聚苯乙烯的良好加工性和光泽性以及聚丁二烯的抗冲击性、韧性和弹性，作为通用型热塑性工程塑料，ABS树脂在应用于汽车工业和电子电气行业过程中，其韧性、抗冲击性能常常满足不了要求，而且价格也较高。

ABS/6000目无机粉体填充改性PA合金是针对PA与ABS各自的优缺点而制备的性能上相互取长补短的一种塑料合金。该合金的各种性能接近ABS(有些性能还超过ABS或PA)，把PA和ABS掺混起来，通过熔融共混形成一种多相均质的ABS/PA合金，使之成为具有冲击强度高、综合性能好、又具有良好阻燃性的塑料合金，本公司研制的ABS/6000目无机粉体填充改性PA合金材料中的PA/微纳粉体复合材料热稳定性得到提高，本PA/微纳粉体复合材料可与ABS做成合金，以降低ABS生产成本；是制造ABS/PA合金汽车内饰及外用制品以及ABS合金头盔制品的最佳材料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种即能降低成本、又能同时满足其外观与内在性能要求的ABS/6000目无机粉体填充改性PA合金材料及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种ABS/6000目无机粉体填充改性PA合金材料，其特征在于：其组分及重量份数分别为：

ABS树脂                    90～110份；

PA/微纳粉体复合材料        8～60份。

而且，所述的PA/微纳粉体复合材料的组分及重量份数分别为：

PA                    90～110份；

无机材料粉体          5～20份；

稳定剂                1.5～7份；

加工改性剂            0.5～4份；

增塑剂                1～5份；

表面处理剂            0.5～1.2份；

石蜡                  0.5～1.2份。

所述的构成PA/微纳粉体复合材料中还可添加颜料。

所述的无机材料粉体为6000目的重质碳酸钙或轻质碳酸钙或高岭土或滑石粉或二氧化硅或氢氧化镁或氢氧化铝或硅灰石，以及上述物质的任意组合混合物，其90％的粒径≤2μm。

所述的稳定剂为有机锡类或无尘复合铅稳定剂。

所述的加工改性剂为ACR-401或聚丙烯酸酯类物质。

所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或环氧大豆油。

所述的表面处理剂为硅烷或钛酸酯或铝酸酯偶联剂或硬脂酸，以及上述物质的任意组合混合物。

所述的颜料为钛白粉和/或增白剂，其中钛白粉的重量份数为1～4份，增白剂的重量份数为0.01～0.2份。

一种ABS/PA合金材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备改性的6000目无机材料粉体：

将6000目无机材料粉体放入高混机中高速搅拌混合，温度达到80℃至90℃时开始抽湿，温度达到110℃至160℃后，加入表面处理剂混合搅拌5至10min，然后将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到30℃至50℃后出料得到改性的6000目无机材料粉体；

(2)制备PA/微纳粉体复合材料粉料：

将PA、稳定剂、增塑剂放入高混机中，混合搅拌，温度达到80℃至90℃时开始抽湿，抽湿的同时将改性后的6000目无机材料粉体、石蜡、颜料放入高混机中并继续混合搅拌，当温度升至105℃至135℃时，将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到70℃至80℃时加入加工改性剂，继续冷却到30℃至50℃后出料，放出的物料即为PA/微纳粉体复合材料的粉料；

(3)制备PA/微纳粉体复合材料：