[发明专利]利用硅酸钙制造抛光砖的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用硅酸钙制造抛光砖的方法，陶瓷制造技术领域。

背景技术

制造陶瓷的原料非常广泛，但随着自然资源的日益减少，尤其是优质原料的减少，使陶瓷的生产受到限制。国内外已经把目光转向利用工业废弃物制造陶瓷，然而目前由于废弃物陶瓷普遍存在成分复杂、产品质量难以控制等不利因素，限制了其发展。众所周知我国是世界生产陶瓷的大国，建筑陶瓷的产量从1998年起已位居世界第一。随着优质陶瓷资源的枯竭，寻求可循环利用的原料已是迫在眉间。硅酸钙渣是采用碱法工艺从高铝粉煤灰中提取氧化铝的中间产品，其主要成分是硅酸一钙，作为陶瓷原料具有含有害成分含量低，粒度细，白度高，烧失量少等特点，且性质稳定，鉴于其特有的化学成分和物理性能，本发明将其作为生产抛光砖的一种原料，用于制造抛光砖，取得了良好的效果。而硅酸钙渣作为陶瓷原料的研究国内外还未见报道，本发明为生产抛光砖增加了新的原料品种。

发明内容

本发明的目的就是提供一种可能利用的废弃物硅酸钙渣，提高资源利用效率，节能降耗的生产抛光砖的方法。

技术解决方案：

本发明包括下列原料，按重量百分计：硅酸钙渣5～30％、泥料10～30％、高温砂30～65％、中温砂5～10％、滑石0～5％。

硅酸钙渣成分按重量比计主要包括：SiO₂：37～40％；CaO：38～41％；AL₂O₃：0.5～0.9％；Fe₂O₃＜0.3％；K₂O＜0.05％；Na₂O＜0.5％；酌减量＜4.0％。

泥料成分按重量比计主要包括：SiO₂：55～65％；AL₂O₃≥21％；Fe₂O₃+TiO₂＜1.0％；K₂O+Na₂O＜1.5％；酌减量＜11％。

泥料的白度≥55°，收缩＜5％，塑性：要求抗折强度大于42牛。

高温砂成分主要包括：SiO₂≥90，白度≥80°。

中温砂成分按重量比计主要包括：AL₂O₃≥16％、Fe₂O₃＜0.5％、CaO+MgO＜1.5％、K₂O+Na₂O≥5.5％。

中温砂的白度≥45°，收缩＜10％。

滑石成分按重量比计主要包括：MgO≥28％，CaO＜3.0％，白度≥80°。

本发明利用硅酸钙制造抛光砖的方法，制备步骤如下：

1)原料筛选：选取硅酸钙渣5～30％、泥料10～30％、高温砂30～65％、中温砂5～10％、滑石0～5％；

2)配料：将硅酸钙渣、泥料、高温砂、中温砂、滑石按比例混合，混合料∶水＝1∶1，制成坯体泥浆料；

3)球磨：将步骤2)中的混合浆料放入球磨机内球磨，球磨至坯料泥浆细度：250目筛余＜2.5％

4)除铁、泥浆均化、喷雾干燥、粉料陈腐、压制成型、干燥；

5)烧成：烧成温度为1150℃～1200℃；

6)抛光、磨边。

本发明采用现有常规抛光砖的生产工艺过程：在原料筛选配料过程中，是将硅酸钙原料替代原抛光砖中的部分原料，添加在抛光砖的坯料中，经常规配料、球磨、过筛、除铁、泥浆均化、喷雾干燥、粉料陈腐、压制成型、干燥、烧成、抛光、磨边制造而成。

本发明有如下效果：

1、以硅酸钙渣为原料代替高品质抛光砖矿物原料生产高档抛光砖，降低了生产对优质矿物原料资源的依赖，提高了资源的利用效率，减少了固体废物的排放，大大降低了陶瓷制品的生产成本。

2、利用的硅酸钙渣不但取代了陶瓷矿物原料，而且由于硅酸钙渣本身是粉料，粒度小，小于200目的颗料占90％以上，减少了传统陶瓷生产过程中的粉碎、球磨等众多高耗能生产环节，降低了抛光砖生产整体能耗及污染。

3、研究表明硅酸钙渣的矿物成分为硅酸一钙，烧失量很低，由于CaO含量较高，大大降低了陶瓷烧成温度，相对于一般生产工艺降低50℃以上，大幅度降低陶瓷烧成能耗。

4、研究表明硅酸钙渣的白度在80以上，降低了生产对优质矿物原料资源的依赖。