[发明专利]注塑方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种注塑方法。

背景技术：

现有技术的注塑方法在注塑时，用白油作为添加剂来改善注塑后制品表面的光亮性，但是原材料中的色粉容易在经过高温挤压后，成品容易产生黑点，且色泽不均匀。

发明内容：

本发明针对以上问题提供一种成品不会出现黑点及色泽均匀的注塑方法。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种注塑方法，配料时，在原料中加入分散油，分散油加入量为：每千克原料加入2克～4克的分散油；随后按每千克原料1.4克～1.8克的比例加入色粉，并搅拌5分钟～20分钟均匀后注塑。

所述的分散油加入量为：每千克原料加入2.5克～3克的分散油。

所述的搅拌时间为10分钟。

采用以上方法后，本发明与现有技术相比，由于配料时，在原料中加入分散油，分散油加入量为：每千克原料加入2克～4克的分散油；随后按每千克原料1.4克～1.8克的比例加入色粉，并搅拌5分钟～20分钟均匀后注塑，则使用分散油替换原先的白油后，在搅拌的时候原料更易分散，且分散油的化学稳定性较稳定，故注塑时抗氧化性较好，产品不会出现黑斑；同时分散油自身特性也起到了脱模剂的作用。因此本发明生产的产品不会出现黑点，色泽也均匀。

具体实施方式：

以下结合具体实方式，对本发明做进一步描述：

实施例1

一种注塑方法，配料时，在原料中加入分散油，分散油为市售的德国威凯公司，AK1000型分散油，分散油加入量为：每千克原料加入2克的分散油；随后按每千克原料1.4克的比例加入色粉，并搅拌5分钟均匀后注塑，之后的注塑程序与现有技术的常规注塑方法相同，如搅拌均匀后的原料按所要生产产品的要求烘干，并放入进料桶；随后启动注塑机，进行合模；接着进行注射，并保压；随后冷却；冷却后进行开模；最后通过顶模机构将产品顶出。

实施例2

一种注塑方法，配料时，在原料中加入分散油，分散油加入量为：每千克原料加入3克的分散油；随后按每千克原料1.6克的比例加入色粉，并搅拌15分钟均匀后注塑，之后的注塑程序与现有技术的常规注塑方法相同。

实施例3

一种注塑方法，配料时，在原料中加入分散油，分散油加入量为：每千克原料加入4克的分散油；随后按每千克原料1.8克的比例加入色粉，并搅拌20均匀分钟后注塑，之后的注塑程序与现有技术的常规注塑方法相同。

以上的生产设备均采用常规技术的生产设备。