[发明专利]等离子显示屏的新型介质保护层的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及彩色显示屏制造领域。具体地，本发明一种等离子显示屏的新型介质保护层的制作方法，以及包括该介质保护层的等离子显示屏。

背景技术

等离子显示屏是一种自发光、重量轻、视角宽、厚度薄、全数字化、动态显示效果好的新型平板显示器件。

图1示出了现有技术中的等离子显示屏的截面图。如图1所示，等离子显示屏主要是由前玻璃基板06、后玻璃基板02、障壁04、地址电极01、显示电极05、后介质03、前介质07、保护膜08、荧光粉09等几部分组成。其中的保护膜08起到保护介质的作用。但由于着火电压过高、着火延时过长等原因，使得等离子的发光效率受到制约。

鉴于此，人们已经开发出了一种双层MgO保护层技术，即MgO层+晶向发射层(Crystal Emissive Layer，CEL层)来降低等离子体的着火电压并减小等离子的着火延时，从而提高等离子的发光效率。但由于颗粒状的MgO晶体的电子发射的晶向不容易获得，且颗粒状MgO晶体层容易受潮，从而使得电子发射效果不够好，且透明度不佳。

为了解决以上技术问题，需要提供一种能够降低等离子的着火电压、降低着火延时并改善等离子发光效率的新的介质保护层。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的介质保护层，即在第一层MgO表面上制作金刚石颗粒作为第二层保护层，由于金刚石颗粒有着超稳定的化学特性、优异的二次电子发射特性，所以利用金刚石颗粒代替MgO颗粒可以降低等离子的着火电压、降低着火延时并提高等离子发光效率。

金刚石具有立体网状结构，其中的碳与碳之间的结合是通过sp³杂化键结合，并且其中的C原子形成立体网状结构。sp³杂化的碳原子具有非常好的电子发射系数。且由于金刚石晶体的结构特性使得不论金刚石颗粒处于什么位置状态均可以作为优良的电子发射点阵。因此，本发明采用金刚石颗粒作为介质层的第二保护层，从而实现降低等离子的着火电压、降低着火延时并改善等离子发光效率的目的。

本发明的一个方面提供了一种形成等离子体显示屏介质保护层的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：首先在前基板上形成前电极；接着在前基板和前电极上形成前介质层；随后在前介质层上形成第一保护层；并且在第一保护层上形成第二保护层，其中该第二保护层是金刚石颗粒。

在一种实施方式中，该第二保护层是利用喷涂方法形成的，包括以下步骤：将金刚石粉悬浮于有机溶剂中形成金刚石悬浊液；将金刚石悬浊液喷涂在第一保护层上；以及对介质保护层实施烧结，从而形成第二保护层。在一种实施方式中，该有机溶剂是酒精。

在另一种实施方式中，该第二保护层是利用涂覆方法形成的，包括以下步骤：将金刚石粉分散于有机载体中以形成涂覆液，并将其中分散有金刚石粉的涂覆液涂覆在第一保护层表面，从而形成第二保护层。在一种实施方式中，该有机溶剂是酒精。

在又一种实施方式中，第二保护层是利用化学气相沉积方法形成的。在该方法中，利用碳氢化合物来实施等离子气相沉积，从而使金刚石颗粒沉积在第一保护层表面上，以形成第二保护层。

在本发明的一种实施方式中，第一保护层为MgO。在一种实施方式中，该MgO第一保护层是利用蒸镀的方法形成的。

在本发明的一种实施方式中，第二保护层的金刚石颗粒中的金刚石覆盖率5％～80％，优选5％至30％，更优选5％至20％，最优选为10％。

在本发明的一种实施方式中，第二保护层的金刚石颗粒的粒径为0.1μm至100μm，优选10μm至30μm，更优选10μm至20μm，最优选为18μm。

本发明还提供了一种等离子显示屏，该等离子体显示屏的前基板上具有包括第一保护层和由金刚石颗粒形成的第二保护层的双层保护层。本发明等离子显示屏由于具有由金刚石颗粒制成的第二保护层，从而具有较低的等离子着火电压并使着火延时降低，从而提高了等离子的发光效率。

采用本发明的方法制作的双层介质保护层能够形成优良的电子发射点阵，从而降低了等离子的着火电压并使着火延时降低，提高了等离子的发光效率。并且由于金刚石晶体的结构特性使得不论金刚石颗粒位于什么位置状态均可以作为优良的电子发射点阵，从而大大提高了工艺的余度，并降低了成本。

附图说明

图1是现有技术中的等离子显示屏的截面图。

图2是本发明的具有双层介质保护层的等离子显示屏的截面图。

具体实施方式