[发明专利]废旧线路板回收资源化处理技术集成系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种废旧线路板回收处理系统，特指一种废旧线路板回收资源化处理技术集成系统。

背景技术：

印刷线路板(PCB)是电子工业的基础，随着信息产业的高速发展，印刷线路板生产呈急剧增长之趋势。世界印刷线路板工业的平均年增长率为8.7％，其中，中国的增长率为14.4％，到1995年我国印刷线路板的总产值已经占世界印刷线路板总产值的50％。

目前，中国已经成为家电及电子产品的生产、消费大国。从2003年起，我国进入家电淘汰报废高峰期，每年进入更新换代期的冰箱、洗衣机、电视机都在500万台左右；电脑500万台左右、手机5000万部。如何对印刷线路板生产过程中产生的废板及废弃电子电器设备中的印刷线路板进行回收处理成了一个急待解决的社会化问题。

由于废旧电子线路板属于玻璃纤维强化树脂和多种金属的复合物，含有镉及溴化阻燃剂等大量致畸、致突变、致癌物质，会对环境以及人类健康产生严重的危害。现有的处理方法主要有如下：一是化学处理方法，把非金属腐蚀掉，把金属铜反应成硫酸铜等方法；二是用烧的方法，把非金属烧掉来提取金属物，这两种方法对社会环境产生严重的污染。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种废旧线路板回收资源化处理技术集成系统。

本发明实现其目的采用的技术方案是：该废旧线路板回收资源化处理技术集成系统包括：剪切式破碎装置、冲击式破碎装置、高速涡流粉碎装置、两个内胆式高效风选装置、两个高压静电分选装置、粉尘处理装置、脉冲布袋除尘装置、抽风装置，剪切式破碎装置、冲击式破碎装置、高速涡流粉碎装置、两个内胆式高效风选装置、粉尘处理装置、脉冲布袋除尘装置、抽风装置依次分布，其中，一高压静电分选装置与一内胆式高效风选装置连通，另一高压静电分选装置与另一内胆式高效风选装置连通。

上述技术方案中，所述内胆式高效风选装置包括：风选管，内部形成选料腔，并对应选料腔设置有轴线关系的进料口和出料口；正压管，设置于风选管的选料腔内，一端连通正气压，另一端设有气孔，向风选管的选料腔吹风；于风选管的出料端连接有负压，以致碎料呈现自由落体状下落。

上述技术方案中，所述高压静电分选装置主要包括有进料斗、送料滚筒、电晕电极、静电极；于进料斗之出口部位设有电磁震动器，以带动进料斗及料斗内的破碎物料一起震动。

上述技术方案中，所述剪切式破碎装置与冲击式破碎装置之间、冲击式破碎装置与高速涡流粉碎装置之间分别设有平衡送料装置。

上述技术方案中，所述平衡送料装置包括：储料斗、喂料器，其中，储料斗的出料口与喂料器的进料口连通，储料斗的进料口与上级破碎机的出料口连通，喂料器的出料口与下级破碎机的进料口连通。

上述技术方案中，所述剪切式破碎装置与一用于将废旧线路板输送到剪切式破碎装中的送料装置连通。

上述技术方案中，所述剪切式破碎装置通过吸尘管与二级内胆式高效风选装置连通。

上述技术方案中，所述内胆式高效风选装置通过另一吸尘管与另一内胆式高效风选装置连通。

上述技术方案中，该废旧线路板回收资源化处理技术集成系统还包括一用于控制整个系统的手自一体化PLC控制主机，上述剪切式破碎装置、冲击式破碎装置、高速涡流粉碎装置、内胆式高效风选装置、高压静电分选装置、另一内胆式高效风选装置、另一高压静电分选装置、粉尘处理装置、脉冲布袋除尘装置、抽风装置分别与手自一体化PLC控制主机电连接。

上述技术方案中，所述剪切式破碎装置、冲击式破碎装置、高速涡流粉碎装置上分别安装有水冷系统。

本发明采用上述结构后具有以下优点：

1、采用送料装置，剪切式破碎装置、冲击式破碎装置、高速涡流粉碎装置相结合的三次破碎，与内胆式高效风选装置、高压静电分选装置相结合的二次解离，对废旧线路板进行物理破碎解离，根据破碎处理后物料中，金属破碎物料与非金属破碎物料的密度差异，利用特制的内胆式高效风选装置回收物料中的大部分金属破碎物料，含有小部分小颗粒金属破碎物料的非金属破碎物料经过高压静电分选装置，根据导电性能的差异，彻底分离金属破碎物料与非金属破碎物料。

2、在剪切式破碎装置、冲击式破碎装置、高速涡流粉碎装置上安装了水冷系统，这样能够降低剪切式破碎装置、冲击式破碎装置、高速涡流粉碎装置内部及破碎物料在破碎中的温度，减少破碎物料在破碎中产生有机废气的可能；剪切式破碎装置、冲击式破碎装置、高速涡流粉碎装置之间安装了平衡送料装置，使剪切式破碎装置、冲击式破碎装置、高速涡流粉碎装置能够有效衔接，生产更稳定。