[发明专利]一种带内返料功能的干法回收氨的反应装置

说明书

技术领域

本发明涉及回收氨的反应装置，主要是一种带内返料功能的干法回收氨的反应装置。

背景技术

目前，作为回收氨的工业方法都是在水溶液的状态下，采用氢氧化钙溶液或者含一定浓度的氨的水溶液，经过一系列的处理后在蒸氨塔中加热到100℃以上进行的氨的回收利用。现有工艺中不但需要大量的设备投资，而且需要消耗大量的水资源和能量，增加了产品的成本。因此对传统的蒸氨工艺进行改进成为必要。

发明内容

本发明的目的正是要克服上述技术的不足，而提供一种带内返料功能的干法回收氨的反应装置，更准确的说，是利用氧化钙和含水无机强酸铵盐混合反应回收氨的带内返料器的反应装置。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种带内返料功能的干法回收氨的反应装置，包括筒体、进料器、混料器、内返料器、固定支腿、抄板A和蒸汽喷头，所述内返料器由固定支腿与筒体相连，筒体内壁上设置有用于将物料分散均匀的抄板A；所述内返料器包括壳体、内螺旋、抄板B和限位杆，内螺旋与限位杆固定连接，靠近限位杆的内返料器的壳体上设置有抄板B。本发明是提供一种利用氧化钙和含水无机强酸铵盐回收氨的。该装置通过采用内返料技术，可以充分利用反应自身放出的热量来提高反应速率和反应程度，同时也可以防止物料在壳体上的结块，从而提高设备的开车率，降低生产成本。

所述固定支腿按照每圈三个均匀分布支撑在筒体与内返料器的壳体之间。

所述内螺旋与内返料器壳体内表面相对的所述装置的至少一部分含有一种或者两种以上选自镍、铬、钴、铁、钨和碳元素合金。

所述的壳体由若干段壳体通过连接套连接而成。

本发明有益的效果是：

1、通过预反应先进行物料的充分混合，可以增强反应的进行程度，增加氨的回收率；

2、采用内返料设计，可以充分利用反应自身放出的热量，减少能量的消耗；

3、运用回转反应炉可以通过调节筒体的转速很好的调节反应的进行程度，方便对反应进行控制；

4、内返料器中的螺旋以及与其相对的壳体内表面采用特殊材料出料，可以减少设备的磨损；

5、采用内返料设计，可以减轻物料对设备的腐蚀，同时也可以防止涂料在壳体内的结疤成块问题，提高了设备的开车率，增加了产量。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图。

图2是本装置的A-A剖面示意图。

图3是本装置的B-B剖面示意图。

附图标记说明：筒体1，内返料器2，抄板A 3，固定支腿4，内螺旋5，混料器6，进料器7，出气口8，连接套9，抄板B 10，限位杆11，壳体12，喷头13。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及举例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的举例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图所示，这种带内返料功能的干法回收氨的反应装置，包括筒体1、进料器7、混料器6、内返料器2、固定支腿4、抄板A 3和蒸汽喷头13，所述内返料器2由固定支腿4与筒体1相连，筒体1内壁上设置有用于将物料分散均匀的抄板A 3；通过电机的转动带动筒体与内返料器同时转动，利用抄板3将物料分散均匀，不但使反应物充分接触，增加回收率，也可以防止物料结块。所述内返料器2包括壳体12、内螺旋5、抄板B 10和限位杆11，壳体12由若干段壳体通过连接套9焊接而成，内螺旋5与限位杆11固定连接，在设备运转过程中不随筒体一起转动。靠近限位杆11的内返料器2的壳体12上设置有抄板B 10。所述固定支腿4按照每圈三个均匀分布支撑在筒体1与内返料器2的壳体之间。该装置的运用不但可以充分利用反应自身放出的热量提高氨的回收率，也可以防止对反应装置的腐蚀，解决了物料在筒体内的结块问题，提高了设备的开车率，降低了生产成本。

该反应装置外接蒸汽，可以通过喷入蒸汽的方式，来调节固体物质的含水量，通过加水和升温两种方式来提高收率。

所述内螺旋5与内返料器2壳体内表面相对的所述装置的至少一部分含有一种或者两种以上选自镍、铬、钴、铁、钨和碳元素合金。