[发明专利]管状零件内壁熔附涂层装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及工件热处理技术领域，具体的来说涉及一种管状零件内壁的熔附涂层装置，以及采用该装置进行管状零件内壁熔附涂层的方法。

背景技术

传统管状零件内壁为了达到耐磨、高强度和高精度等要求，均采用不同材质材料间的镶嵌技术，但对于比较长的管状零件，由于加工的难度，对内壁材料的各个参数无法得到保证，即使能制作出来，成本也相当高，甚至无法加工，针对此现状，需要设计一种管状零件内壁熔附涂层的方法来解决这个难题，作到对长度、直径无要求的程度，满足各个行业的加工需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种管状零件内壁的熔附涂层装置，以及采用该装置进行管状零件内壁熔附涂层的方法。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

一种管状零件内壁的熔附涂层装置，包括用于带动管状零件旋转的一对旋转托辊，旋转托辊上方设置有用于对管状零件进行加热的加热感应器。

所述旋转托辊两端设置有轴承座，旋转托辊一端设置有带动旋转托辊转动的驱动电机。

所述轴承座上设置有用于调节两旋转托辊间隙的调节螺栓。

一种管状零件内壁熔附涂层方法，包括以下步骤：

1)首先将涂层粉末灌入管状零件内，再将管状零件放置在两个旋转托辊之间；

2)加热感应器下降到可以进行加热的指定位置；

3)启动驱动电机，驱动旋转托辊旋转，管状零件依靠摩擦力一起旋转；

4)加热感应器进行加热；

5)管状零件内的涂层粉末在高温下开始熔化，并在离心力的作用下，均匀的附着在管状零件内壁上；

6)加热感应器加热保温一段时间后，停止加热，但旋转托辊继续旋转；

7)旋转托辊旋转一定时间至管状零件冷却后，停止旋转，将管状零件取出，管状零件内壁熔附涂层完毕。

有益效果，本发明所述的装置及方法结构简单，技术先进，操作、维修等方便；熔附采用感应加热，旋转附着，生产效率成倍提高；一台机床，可以满足多种规格零件加工的需要。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明所述的管状零件内壁的熔附涂层装置侧面结构示意图。

图2为本发明所述的管状零件内壁的熔附涂层装置俯视结构示意图。

图3为本发明所述的管状零件内壁的熔附涂层装置端面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参看图1-图3，管状零件内壁的熔附涂层装置，包括一对旋转托辊1，旋转托辊1用于带动管状零件2旋转，旋转托辊1转速可以达到2000r/min。旋转托辊1两端设置有轴承座3，旋转托辊1一端设置有带动旋转托辊转动的驱动电机4。驱动电机4通过同步带或者同步轮5带动旋转托辊1同步转动，两个旋转托辊1的转速转向相同。

在两旋转托辊1上方设置有用于对管状零件进行加热的加热感应器6。感应加热器主要对管状零件2内壁进行加热，以便将涂层粉末熔化。

在轴承座3上设置有用于调节两旋转托辊间隙的调节螺栓7。可以对两个托辊之间的间隙进行调整，以适应不同的管状零件。

采用上述装置进行管状零件内壁熔附涂层方法如下：

1)首先将涂层粉末灌入管状零件2内，再将管状零件2放置在两个旋转托辊1之间；灌入的涂层粉末按照设计要求进行定量；

2)加热感应器6下降到可以进行加热的指定位置；主要对管状零件内壁进行加热使涂层粉末熔化。

3)启动驱动电机4，驱动旋转托辊旋转，管状零件依靠摩擦力一起旋转；旋转速度根据实际需要进行调节。

4)加热感应器进行加热；

5)管状零件2内的涂层粉末在高温下开始熔化，并在离心力的作用下，均匀的附着在管状零件内壁上；

6)加热感应器加热保温一段时间后，停止加热，但旋转托辊继续旋转；托辊继续旋转使得熔化后的涂层粉末更好的粘附在管状零件内壁上。

7)旋转托辊旋转一定时间至管状零件冷却后，停止旋转，将管状零件取出，管状零件内壁熔附涂层完毕。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。