[发明专利]钢筋全自动下料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋全自动下料切割机。

背景技术

在建造各种不同的结构物时，都需大量使用钢筋，购买钢筋进场后，需将钢筋切割成能满足不同场合、不同工作部位所要求的各种不同长度，但目前钢筋切割都是通过人工一根一根、一段一段的采用手控切割机切割，不仅效率低下，而且大大增加了劳动工人的工作强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋全自动下料切割机，从而实现钢筋全自动下料切割的功能。

本发明是这样来实现的，它包括机架、库架、分拣钢筋腭口、分根齿轮、链送带、链送启动器、脚料识别器、扣紧器Ⅰ、扣紧器Ⅱ、切割刀片、切割电机、减速轮组、凸轮、滑杆、伸缩管、扣紧器Ⅲ、触压开关、接送带、断电开关，其特征是：机架的上端设有库架，库架的一侧设有分拣钢筋腭口，分拣钢筋腭口的出口下方设有一对分根齿轮，分根齿轮一侧设有链送带，链送带的一端连有链送启动器，链送带的面上设有脚料识别器（脚料识别器离切割刀片的位置由下料长度决定），链送器前端设有扣紧器Ⅰ，接送带的起端设有扣紧器Ⅱ，扣紧器Ⅰ和扣紧器Ⅱ之间设有切割刀片切口缝，切割刀片同轴连接切割电机，凸轮的一端通过减速轮组连接切割电机，凸轮的顶端连有滑杆，滑杆通过弹簧分别连接扣紧器Ⅱ的活动托杆和固定托杆，扣紧器Ⅲ的侧端设有触压开关，扣紧器Ⅱ和扣紧器Ⅲ之间设有接送带，所述的链送启动器、链送器、脚料识别器、扣紧器Ⅰ，扣紧器Ⅱ，接送带、扣紧器Ⅲ和触压开关在钢筋运行的同一直线上，凸轮上方设有断电开关。

所述扣紧器包括活动托杆、固定托杆、顶升弹簧、活动托片、扣紧卡块、扣紧片、磁性线圈、弹力环,活动托杆和固定托杆的底端分别由顶升弹簧支承，活动托杆和固定托杆之间设有活动托片，固定托杆上连接扣紧卡块的一端，扣紧卡块的另一端连接扣紧片，扣紧片与磁性线圈配合连接，活动托片的一端设有弹力环。

本发明的技术效果是：实现了钢筋自动下料切割的功能，大大降低了切割工人的劳动强度，提高钢筋切割效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明卸料机构的侧视图。

图4为本发明切割机构的结构示意图。

图5为本发明扣紧器的结构示意图。

在图中，1、机架 2、库架 3、分拣钢筋腭口 4、分根齿轮 5、分材电机 6、链送启动器 7、链送带 8、脚料识别器 9、钢筋 10、卸料销11、链送齿轮 12、触压开关 13、接送带 14、链送电机 15、切割刀片 16、减速轮组 17、凸轮 18、滑杆 19、弹簧 20、切割电机 21、顶升弹簧 22、活动托杆 23、固定托杆 24、活动托片 25、弹力环 26、扣紧片 27、磁性线圈 28、扣紧卡块 29、扣紧器 。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明是这样实现的：机架1上设有库架2，钢筋在库架2由自重作用滑溜，到达分拣钢筋腭口3后即以根排列，分材电机5同轴（减速）连接分根齿轮4，分材电机5启动后，分根齿轮4将拔下一根（粗的约25毫米，细的8毫米可以3根）钢筋后，分材电机5停止工作，链送启动器6受压而接通链送电路；链送电机14启动后，链送齿轮11带动链送带7，有链送电机提供动力通过三角皮带传给接送带13，将钢筋原材送至切割刀片15口下，钢筋端头将顶到触压开关12；此时，由触压开关12断开链送电机14，并启动切割电路；切割电机20通电，扣紧器29上设有扣紧卡块28，同时扣紧卡块28上的扣紧片26由磁性线圈27通电收紧而扣住钢筋，减速轮组16由凸轮17连接的滑杆18缓慢将被扣钢筋拉拢，徐徐靠近切割刀片15，使钢筋切断，当钢筋9切断后，滑杆18运行也将到达离切割刀片15中心轴的最近点，凸轮17压迫断电开关，使断开切割电机20电源；同时将系在固定托杆23的弹簧19拉伸至最大，系在活动托杆22的弹簧19也被拉伸；切割电路断开，钢筋扣紧片26因磁铁线圈27无吸力而松开，同时卸料销10在磁性线圈的一端也松开，活动托杆22在弹簧19收紧作用下而移开，活动托片24在钢筋重压下因失去支撑而倾斜下跌，使得切好的钢筋成料卸下；成料卸下后活动托片24不载重，在弹力环25作用下上翘回归原位，此时活动托杆22在弹簧19作用下回移至原位，（驱使凸轮的轮轴采用类似自行车飞轮形式）滑杆18在弹簧收紧作用下也将离切割刀片15中心轴最远点，此时又将接通链送电路，进入下一段切料工作；当一根定长钢筋切割N段后剩下的长度不够需要的下料长度时，脚料识别器8因无载重而弹起，此时接通脚料卸下器正电，当切割最后一段够长的料后接通全电路，弹簧在磁力作用下将活动托杆22移开，使得脚料卸下，活动托片24不载重，在弹力环25作用下回归原位，此时活动托杆22在弹簧作用下回移原位。（弹力环另一功能与电灯拉线开关类似）此时又将接通分材电路，进入下一根下料切割工作。