[发明专利]中空铝隔条连续成型方法

说明书

技术领域

本发明属于金属塑性加工成型技术领域，尤其是一种中空铝隔条连续成型方法。

背景技术

现有技术中，对铝管进行缩径加工、连续拉拔，主要采用游动芯拉拔法生茶，实现对铝管的减径、减壁厚、成型等加工。在减径加工中，其装置主要采用锥形游动芯棒配合游动芯头，靠锥形游动芯棒与固定模盒的配合挡住锥形游动芯棒，实现对游动芯头的定位以实现拉伸成型的目的；在铝管成型加工过程中，其成型和扎眼是分开进行的，分别在两台链式机上完成，其加工方法为：加工原料为定尺圆铝管，圆铝管套在固定芯子上穿过外模，由链式拉拔机上的小车钳口夹住管头拉过成型外模变成方管，此种加工方法为断续生产，成材率低，劳动强度大，生产效率低，而且影响铝管的成型质量，很难实现设备的自动控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够连续快速生产且成材率高的的中空铝条连续成型方法。

本发明所提供的中空铝隔条连续成型方法，其特征在于该成型方法步骤如下：

（a）铝管的连续成型：在待加工成盘圆铝管的自由端穿入游动芯，使圆铝管穿入外模，经过成型机连续加工成型，制成方形中空铝管；

（b）铝管连续扎眼：所述方形中空铝管经过牵引机牵引，进入扎眼机，对方形中空铝管的上表面进行连续扎眼；

（c）铝管连续矫直：扎眼后的方形中空铝管被所述牵引机推入矫直机，对其弯曲部分进行连续矫正，加工出方形直铝管；

（d）切定尺：所述方形直铝管进入切割机，所述切割机定时切割，加工出大小均匀的中空铝隔条。

按照上述方法，可把成盘圆铝管连续生产出中空铝隔条。

所述牵引机包括两对皮带轮以及配合皮带轮使用的皮带，在所述皮带轮之间设置有压紧辊，所述压紧辊的两端固定有弹簧。在整个生产步骤中，使用牵引机作为唯一的动力源，把圆铝管输送入加工设备中，完成中空铝隔条的连续加工，整个成型过程的快慢易于控制，只需调整牵引机的变频装置，即可控制生产速度，保证加工精度。由于皮带为塑胶制品，因此在两带轮间的皮带会变形，本发明所用的装置中在两对皮带轮之间增加了压紧辊，使皮带压紧中空铝隔条，并通过弹簧可调节压紧辊的压紧程度，改变对中空铝隔条作用力的大小，使用方便，效果好。

所述扎眼机处的中空铝隔条内设置有支撑芯，所述支撑芯通过钢丝与游动芯连接。所述的扎眼机包括扎眼轮和支承辊两部分，扎眼轮位于方形中空铝管上方，扎眼轮通过方形中空铝管的移动来带动着旋转，其本身没有动力装置，支承辊位于方形中空铝管下方，起到对方形中空铝管的支撑作用。所述的支撑芯为方形结构，上表面中部设置有沟槽，防止方形中空铝管扎眼时产生变形。

本发明可以使圆铝管一次加工，即可成型为中空铝隔条，避免了传统生产中的各个生产步骤的分离进行。在整个成型过程中，圆铝管的进给速度不能太快，一般控制在80-150m/min左右，若速度太高，在连续成型时，容易产生圆铝管缩径不均匀，影响产品质量，若速度太低，则会影响生产效率。

在扎眼后的方形中空铝管进行矫正时，由牵引机推入矫直机中， 矫直机一般设置两组，分别是水平方向矫直和垂直方向的矫直，矫直机上的矫直轮为中间有槽的尼龙轮子，这样保证了生产出来的中空铝隔条能够满足精度要求。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明可以做到中空铝隔条的连续生产，生产速度快、成材率高，比传统的分开加工效率提高了很多，并且降低了工人劳动强度，产品质量稳定，能够实现自动控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的流程示意图；

其中，1、圆铝管，2、游动芯，3、外模，4、成型机，5、皮带轮，6、皮带，7、压紧辊，8、钢丝，9、扎眼机，10、扎眼轮，11、支撑芯，12、支承辊，13、矫直机，14、中空铝隔条，15、切割机。

具体实施方式

根据附图1可知，本发明具体介绍了一种中空铝隔条连续成型方法，其特征在于该成型方法步骤如下：

a、铝管的连续成型：在待加工成盘圆铝管1的自由端穿入游动芯2，使圆铝管1穿入外模3，经过成型机4连续加工成型，制成方形中空铝管；

b、铝管连续扎眼：所述方形中空铝管经过牵引机牵引，进入扎眼机9，对方形中空铝管的上表面进行连续扎眼；

c、铝管连续矫直：扎眼后的方形中空铝管被所述牵引机推入矫直机13，对其弯曲部分进行连续矫正，加工出方形直铝管；

d、切定尺：所述方形直铝管进入切割机15，所述切割机15定时切割，加工出大小均匀的中空铝隔条14。