[发明专利]棉与羊绒混纺针织纱线及其制备方法

说明书

（一）        技术领域

    本发明属于纺织品制造领域，涉及一种棉与羊绒混纺针织纱线及其制备方法。

（二）        背景技术

    羊绒制衣物品质高，穿着柔软舒适，但其价格很高，其使用受到局限性。纯棉制衣物价格低，但是穿着不够柔软舒适，因此也受到局限性。因此，研究棉与羊绒混纺的面料，将会综合二者优点而避免各自的缺点，受到用户欢迎。这方面技术正在研究之中，但尚未进行大生产。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种棉与羊绒混纺针织纱线及其制备方法，结合了羊绒和棉纤维的优点，且质量稳定。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的棉与羊绒混纺针织纱线制备方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：（1-1）羊绒抗静电预处理、（1）分别对羊绒和棉进行清棉、（2）分别对羊绒和棉进行梳棉、（3）并条、（4）纺粗纱、（5）纺细纱、（6）络筒；混纺比例羊绒占总质量的 5 ％，其余为棉；纱支为60S。

本发明的棉与羊绒混纺针织纱线制备方法，在步骤（2）与（3）之间还包括步骤（3-1）预并，然后梳棉：采用3根羊棉混条和3根棉精梳条进行并合，调节该步骤中羊棉混条与棉精梳条的比例进而调节纱线的混纺比例。

本发明的棉与羊绒混纺针织纱线制备方法，步骤（1-1）中，用20克静电剂加100克水混合均匀对2公斤干品羊绒进行喷洒，放置14小时后，做比电阻试验为3.67*10⁸欧.CM，降低羊绒比电阻。

本发明的棉与羊绒混纺针织纱线制备方法，步骤（1）中，对羊绒进行清棉时，将100%精梳棉条与羊绒条干重按照9：1比例称重撕碎后均匀混合，制成羊棉混条，成卷机综合打手速度703r/min，车间相对湿度为77%。

本发明的棉与羊绒混纺针织纱线制备方法，在步骤（2）中，对羊绒进行梳棉时，道夫速度12.0r/min，锡林速度299r/min，刺辊速度618 r /min,车间相对湿度为55%。

本发明的棉与羊绒混纺针织纱线制备方法，在步骤（3）并条中，并条分为四道进行，并合数6根；前罗拉线速度120米/分钟，车间相对湿度为50.0%。

本发明的棉与羊绒混纺针织纱线制备方法，在步骤（4）纺粗纱中，粗纱捻系数93.5，车间相对湿度为53%。

根据权利要求2所述的棉与羊绒混纺针织纱线制备方法，其特征在于：在步骤（5）纺细纱中，钢丝圈用FO 14/0，钢领为PG1 3854，锭速为14180r/min，捻系数为359，前罗拉速度158 r/min。

本发明的棉与羊绒混纺针织纱线制备方法，在步骤（6）络筒中，线速度为1000m/min，捻强比在88.0%以上。

本发明的棉与羊绒混纺针织纱线，其特殊之处在于：由本发明所述的方法制成。

本发明的有益效果是，通过与羊绒纤维的混纺赋予棉织品柔软的手感，或在织物表面产生细微的绒毛，能够使传统风格棉织物的品质得到提升。棉羊绒混纺面料将会成为休闲类棉织物中的极品，服装市场也将对这种高品质面料愈加钟爱。在棉线中加入一定比例的羊绒后，很好的弥补了棉线和羊绒的弱点，提升棉织物价值，人们穿着更加柔软舒适，面料鲜艳、光泽好，是制作各类高档精品服装的首选面料，成为羊绒纤维运用的新热点。而且解决了现有生产蛋白纤维混纺线的工艺难点，在各个工序上进行了改进达到了良好的效果。

（四）        具体实施方式

以下为本发明的一种具体实施例。

本发明的棉与羊绒混纺针织纱线制备方法，混纺比例羊绒一般控制在5%，调节预并步骤中羊棉混条与棉精梳条的比例，从而调节纱线的混纺比例至羊绒占纱线总重量的5-20 ％，纱支高支化，组织结构多以斜纹为主，精细纹理，自然光泽。尤其在后整理过程中，轻起绒配合柔软处理，需要把羊绒纤维的优良性能表现出来，同时避免羊绒纤维的损伤。

一、原料：此次采购的羊绒条原料为河北南官公司生产。从原料测试的物理指标数据看，纤维断裂强度较低，只有1.92CN/dtex，回潮率高达16％，且比电阻较高，可纺性比较低，与其它几种纤维性能检验数据对比如下表1：

二、纺纱工艺流程：

清花流程：

羊绒与精梳条： A092A给棉机→A076C成卷机 

棉：A002D抓棉机→A035B混开棉机→FA025混棉机→A036B开清棉机

→A092A→A076C

纺纱流程：