[发明专利]一种电热盘及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电加热技术领域，尤其涉及一种电热盘及其制造方法。

背景技术

常用的电热水壶包括壶体、电热盘、封板，壶体底部为不锈钢，电热盘固定在壶体下面，封板固定在电热盘下面，使用时，电热丝通电发热，热量通过由电热盘传导到不锈钢，将水加热至沸腾。这种结构存在着热效率低的问题，因为一些热量从电热盘、不锈钢传到空气中，造成热量损失。

为解决常规加热盘热量损失问题，近年来出现了涂膜式电热元件，如中国专利文献，专利号97190899.0、专利名称：加热元件，专利号00129773.2、专利名称：电铸合金电热元件及其制造方法，都涉及使用涂膜式电热元件来减少热量损失。但是涂膜式电热元件有电极制作困难、面积负荷率低，使用范围狭窄，这都影响了其使用范围和效果。

另一方面，隔热涂料是近几年发展起来的一种具有隔热、防晒、节能、环保、施工简易、工期短、见效快的功能性涂料，其中隔绝传导型隔热涂料是通过涂料自身的高热阻来实现隔热的一种涂料，目前应用最广泛的阻隔性隔热涂料是硅酸盐类复合涂料，我国有上百家研究单位和企业在进行这类涂料的研究工作，各生产厂对产品的称呼不尽相同，如“复合硅酸镁铝隔热涂料”、“稀土保温涂料”、“涂覆型复合硅酸盐隔热涂料”等，涂料配方、施工方法各异，性能，如快干速硬、防水憎水等也各不相同，但均属硅酸盐系涂料。

隔热涂料在隔热保温、建筑节能上应用很多，经过充分干燥固化后，由于材料干燥成膜后热导率很小，因此涂层具有一定的减慢热流传递的能力。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种电热盘，该电热盘通过涂覆隔热涂层减少电热管的热量损失，提高其热量利用率。

本发明的第二个目的是提供这种电热盘的制造方法，该方法可以在加热元件、基座外经涂层、涂粉工序喷涂制成0.01~1mm的隔热涂层。

本发明的目的通过以下技术措施实现：一种电热盘，其包括基座、固定在基座上的加热元件、封板，以及连接基座和封板的螺栓，其还包括涂覆于加热元件和基座外的隔热涂层，加热元件包含金属管、绝缘端子、设置于金属管内并与之隔离的电热丝、隔离金属管与电热丝的填充料。

所述的隔热涂层厚度为0.01~1mm。

所述的隔热涂层覆盖加热元件外及加热元件与基座接合处。

所述的隔热涂层还覆盖基座的一侧或两侧。

所述的加热元件为至少一个以上。

所述的一种电热盘，其制造方法包括以下步骤：

1）制备加热元件，将电热丝装入金属管中，填充填充料，安装绝缘端子，将组装完毕的加热元件弯曲成形；

2）制备基座，按规格下料，钻孔，压入螺栓；

3）清洁，将前述的加热元件、基座表面清洁干净；

4）制备涂料，将隔热涂料按需要制成液态和粉状；

5）涂层，分别将液态隔热涂料施涂在加热元件、基座上；

6）涂粉，分别将粉状隔热涂料喷涂在加热元件、基座上，并使涂料充分干燥固化，形成需要的隔热涂层；

7）组合，将加热元件粘接或焊接在基座上，将封板通过螺栓连接在基座上。

本发明有益效果：本发明的一种电热盘，包括基座、固定在基座上的加热元件、封板，以及连接基座和封板的螺栓，其还包括涂覆于加热元件和基座外的隔热涂层，加热元件包含金属管、绝缘端子、设置于金属管内并与之隔离的电热丝、隔离金属管与电热丝的填充料，该电热盘通过涂覆隔热涂层减少电热管的热量损失，提高其热量利用率；本发明的一种电热盘的制造方法，其将隔热涂料制备成液态和粉状经涂层、涂粉工序喷涂在处理后的各组件，再将其组合，该方法可以快速生成隔热涂层，应用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的图1的仰视图。

图3为本发明应用实施例的结构示意图。

图1、图2、图3中包括：

1——基座                                      2——加热元件

21——金属管                                22——绝缘端子

23——电热丝                                24——填充料

3——封板                                      4——螺栓

5——隔热涂层。                            

具体实施方式