[发明专利]一种铝合金、铜合金零件的微孔钻削加工方法

权利要求书

1.一种铝合金、铜合金零件的微孔钻削加工方法，其特征在于步骤如下：

(1)选择设备和微细钻头：

(1.1)选择的数控机床应满足：主轴转速不低于30000rpm、主轴径向跳动误差不大于0.003mm，单轴的定位、重复定位误差不大于0.005mm，有精密的微细钻头夹持装置；

(1.2)选择的微细钻头应满足：微细钻头夹持部分的圆柱度要求小于0.006mm；

(2)将需微孔加工的零件装夹在机床上；

(3)装夹微细钻头，保证装夹后微细钻头夹持部分的径向跳动误差小于等于0.006mm；

(4)将微细钻头与零件进行非接触式对刀；

(5)在步骤(1)选择的数控机床上进行微孔钻削加工，数控机床的主轴速度设置在50mm/s～100mm/s，钻削进给速度设置在0.01μm/rev～1μm/rev。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金、铜合金零件的微孔钻削加工方法，其特征在于所述步骤(5)中的使用Φ0.05mm钻头加工铝合金材料的零件时主轴转速优选在20000rpm～30000rpm范围内，进给速度优选在0.01μm/rev～0.05μm/rev范围内。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金、铜合金零件的微孔钻削加工方法，其特征在于所述步骤(4)中非接触式对刀的实现步骤如下：

(4.1)使用万用表或欧姆表设置在欧姆档；

(4.2)将万用表或欧姆表一端导线连接在零件端，另一端导线连接在微细钻头端；

(4.3)将数控机床进给方式调整到手动模式，使用手轮逐格进给移动，观测万用表或欧姆表中电阻值的变化；

(4.4)将电阻值有突变的位置点作为对刀点，并记录此时机床坐标值。