[发明专利]一种玻璃片倒角加工的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃片倒角加工的方法。

背景技术

倒角治具是由无缝钢管制成的工具，基本构成为封盖、密闭层、管体、PVC基座、锁紧装置。倒角加工关键是要获得最大效率的加工量，使生产能力得到释放，并降低破损等不良项目的产生。前者要求快速的加工流动，但是容易造成玻璃片的破碎和倒角尺寸的偏差；后者要求精细的加工过程，但是容易导致加工流程的冗长。

倒边中使用的高速倒边机，相对于原先使用的低速倒边机，极大的提高了加工效率。高速倒边机转速可以达到180-250rpm，而低速倒边机的极限转速仅为150rpm。因此，高速倒边机引入，极大的节约了加工时间。

传统的倒角是使用专用的平面研磨机，使用较低标号的金刚砂，通过研磨的方法进行倒角加工，使用这种方法，玻璃片破损率高，并且加工量小，倒角处角度硬直不圆润且容易倒角过度，破损率约为10％，倒角不良率约为20％。

发明内容

为了解决传统玻璃片倒角破损率高以及加工小等的问题，提高工业生产的效率，本发明提出以下技术方案：

一种玻璃片倒角加工的方法，其特征在于，该方法主要包括以下步骤：

(1)LOT构成，确定原料片无碎裂等异常；

(2)玻璃片胶合，使用专业的粘着剂进行。在粘着时，原料两侧加放保护玻璃，利用虹吸现象将粘着剂均匀分布至玻璃片表面，并使用紫外光固化；

(3)外形加工，利用先切割后研磨的办法，将原料切割开后，研磨至目标尺寸；

(4)专用治具倒角加工：根据倒角目标尺寸选择合适管径的管筒，加入定量的GC#600，将待加工品放置入管筒后利用高速倒边机完成加工；

(5)硫酸洗净，使用的硫酸浓度为96％-98％；

(6)纯水超声波洗净；

(7)脱水剂洗净干燥，此处使用的脱水剂是IPA，脱水后使用烘箱干燥(120-150度)；

(8)送至下一流程(下一流程是指外观检测等方面)。

作为本发明的优选方案，专用粘着剂为紫外线固化型的系列光敏胶，专用治具为内径5-9mm的无缝钢管所制成的管筒。

作为本发明的优选技术方案，使用新型的高速倒边机进行加工，机器的转速范围是180-250rpm。

作为本发明的优选技术方案，全数倒角尺寸检查后，发现尺寸不到的制品，可按照以下步骤再次加工：

(1)追加倒角LOT构成，将倒角尺寸不合格的制品重新构成LOT；

(2)IPA洗净；

(3)追加倒角，根据现有尺寸计算倒角时间，并按照时间再进行第二次倒角

(4)追加倒角后合格品按照正常流程送至下一工程。

本发明带来的有益效果是：

1、使用管筒可大量提升加工数量，并降低不良品的发生率。

2、高速倒边机的引入减少了机器的维护，有效地提高了倒边效率。

3、使用该种加工方式加工的玻璃片，倒角形状可以保持基本的一致性，对后续的加工利用提供了方便，并且在边角连接处呈现一种圆润的轻微弧度，比较美观。更主要的原因，是该加工方式不容易导致玻璃片的破损，可以有效的大幅度的提高玻璃片成品率。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明所述的一种玻璃片倒角加工的加工工艺流程具体如下：

一种玻璃片倒角加工方法，其特征在于，该方法主要包括以下步骤：

(1)LOT构成，确定原料片无碎裂等异常；

(2)玻璃片胶合，使用专业的粘着剂进行。在粘着时，原料两侧加放保护玻璃，利用虹吸现象将粘着剂均匀分布至玻璃片表面，并使用紫外光固化；

(3)外形加工，利用先切割后研磨的办法，将原料切割开后，研磨至目标尺寸；

(4)专用治具倒角加工：根据倒角目标尺寸选择合适管径的管筒，加入定量的6C#600，将待加工品放置入管筒后利用高速倒边机完成加工；

(5)干燥，通过IPA脱水，然后用烘箱(120-150度)干燥；

(6)硫酸洗净，使用的硫酸浓度为96％-98％；

(7)纯水超声波洗净；

(8)脱水剂洗净干燥，此处使用的脱水剂是IPA，脱水后使用烘箱干燥(120度)；

(9)送至下一流程(下一流程是指外观检测等方面)。

所述倒角加工还包括在完成后对制品倒角尺寸的检查，其目的是用于判断、计算下回加工所需要的时间。在完成后，玻璃片边角呈轻微的圆弧状。