[发明专利]一种带有横隔板和挡边的耐高温输送带

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶输送带，特别是涉及一种耐高温输送带。

背景技术

目前使用的耐高温输送带一般包括基带以及设置在基带上方的横隔板，而横隔板内设有金属板以改善横隔板在高温环境使用时易脱落的缺陷。然而由于该横隔板的金属板与外层的橡胶通过硫化粘合在一起，而这种硫化的粘结方式存在不耐高温、不耐老化等缺点，因此导致横隔板的金属板与在使用中易与外侧的橡胶分离脱落，使得失去外层橡胶的横隔板在高温使用下失去了加固该产品、延长使用寿命的作用。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种解决现有技术存在的耐高温输送带所带横隔板外侧的橡胶易分离脱落这一技术问题的耐高温输送带。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐高温输送带，包括基带、横隔板和裙边，该横隔板内设有金属板，其特征在于，所述金属板上设有若干孔道，通过硫化法将该金属板与横隔板表层的橡胶粘连，且横隔板两侧的橡胶还通过所述孔道粘连在一起。

本发明具有以下优点：由于本发明采用了上述结构，金属板两侧的橡胶之间还通过金属板的孔道之间连接，结果提高了横隔板内金属板两侧的橡胶之间的粘合力，使横隔板外侧的橡胶在高温环境下使用时也不会分离脱落，大大提高了输送带的使用寿命，降低了成本。

附图说明

图1为本发明耐高温输送带结构的侧视剖视图。

图2为本发明耐高温输送带横隔板内的金属板上孔道的剖视图。

图3为本发明耐高温输送带结构的主视图。

图4为本发明耐高温输送带裙边底座内金属板上孔道的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明耐高温输送带结构的侧视剖视图。该耐高温输送带包括基带10、以及设置在基带10上方的横隔板20。横隔板20包括其上方的倾斜挡边21和底部的底座22。横隔板20内嵌有金属板23，金属板23上布有若干孔道24。横隔板底座22以及横隔板20内部的金属板23通过螺钉40固定在基带10上，金属板23的截面外轮廓与横隔板20截面外轮廓相匹配。

本发明采用硫化法将金属板23与其两侧的橡胶25、26粘连起来，且金属板两侧的橡胶还通过所述孔道粘连在一起。通过采用以上技术方案，金属板两侧的橡胶除了粘结在金属板上的部分，还可以通过上述的孔道粘连在一起，而橡胶与橡胶之间的粘结力高于橡胶与金属的粘结力，故当两侧橡胶在孔道内通过硫化法粘连到一起时，远远增大了横隔板20表层橡胶在横隔板上的粘附性，使横隔板外侧的橡胶25、26在高温环境下使用时也不会分离脱落，大大提高了输送带的使用寿命，降低了成本。此外，还可以根据实际需求制作孔径不同、孔密度不同及孔的形状不同的金属板来满足生产的的需要。在一个实施例中，金属板23的底部也可以只嵌在横隔板20与基带10相固定的横隔板的底座22的一侧内。

图2为本发明耐高温输送带横隔板内的金属板上孔道的剖视图。在一个实施例中，若干孔道24如图3分布在金属板23上。一个实施例中，金属板上的若干孔道直径为10mm，金属板上的若干孔道的密度为740个/平方米，孔道主要分布在金属板23上方的倾斜金属板27和金属板23的底座28上。金属板23上的若干孔道的形状为圆形。

图3为本发明耐高温输送带结构的主视图。本发明还包括设置在横隔板20两侧的裙边30，裙边30底座内嵌有金属板31。裙边30通过螺钉40固定在基带10上方。在一个实施例中，裙边30底座内嵌的金属板31也打有孔道，裙边底座两侧的橡胶与裙边底座内的金属板之间通过硫化法粘连，且该金属板两侧的橡胶通过所述孔道粘连在一起。所述孔道的直径为10mm，密度为740个/平方米。

由于本发明还采用了上述结构，即横隔板及裙边底座内分别嵌有金属板，大大增加了横隔板的刚性及裙边底座的强度，并可通过螺钉等紧固件固定在基带上，使得横隔板和裙边底座在高温环境下使用时不会脱落，很大程度上提高了输送带的使用寿命，降低了用户使用成本。

图4为本发明耐高温输送带裙边底座内金属板上孔道的剖视图。在一个实施例中，若干孔道32如图4分布在裙边底座内金属板31上。一个实施例中，金属板上的若干孔道直径为：10mm，金属板上的若干孔道的密度为：740个/平方米，孔道主要分布在金属板31上。金属板31上的若干孔道的形状为圆形。