[发明专利]一种矿用链轮仿形感应器的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及多用于刮板输送机或转载机的矿用链轮仿形感应器的制作方法，尤其是一种矿用链轮仿形感应器的制作方法。

背景技术

传统的链轮感应器是框形结构，其制作工艺是根据链轮轮齿的宽度，用铜管煨制成框形感应器，一次加热链轮一个轮齿的左右2个链窝。

传统框形链轮感应器不足之处是：1、由于框形感应器与链窝处的形状差别较大，加热时链窝底部、侧面、顶面各处加热温度不均匀，造成链轮链窝淬硬层深度及表面硬度不一致；2、框形感应器是按照链轮轮齿的外形尺寸预留间隙量，这样会造成异形链窝窝型的间隙量很难控制，不能准确的保证感应器的设计间隙；3、框形感应器没有导磁体，在同等功率条件下，链轮的加热效率及淬硬深度、硬度不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种矿用链轮仿形感应器的制作方法，能够使链轮链窝感应淬火加热效果好，而且生产效率高。

一种矿用链轮仿形感应器的制作方法，其特别之处在于，包括如下步骤，按照链轮轮齿及链窝的形状，根据其加热时温度上升的快慢程度，预先将链窝的顶部、两侧面和链窝底部的间隙量放出，然后用软件进行三维建模，并编制数控程序加工成链轮单齿的仿形样块；然后将加工好的2块单齿仿形样块按照双联链轮的上下联齿的图纸尺寸点焊在一个平板上，再将制作感应器的铜管按照仿形样块煨制出感应器框架，同时在感应器的链窝底部、侧面、和顶面位置的铜管上根据所加热的长度安装上硅钢片导磁体，使链轮上、下联齿的左右四个链窝能够同时加热，再将导磁体与感应器铜管架体进行熔焊加固，然后将熔焊部位及棱角打磨光滑后即可。

其中在链轮感应器制作完成后，用链轮试件在感应淬火设备上进行试验，验证感应器的加热均匀性，并根据加热效果再对感应器进行增减导磁体修整。

采用本发明的技术方案具有以下技术效果：

1、采用预先放大量的仿形样块制作感应器，可以精确有效的控制感应器与链轮的间隙，并能够根据链轮轮齿外形及链窝特殊形状的加热情况，在链窝的底部、侧面、顶面按不同要求设置间隙量，确保链轮感应淬火时链窝的底部、侧面、顶面的均匀加热，达到均匀一致的淬硬层深度。

2、采用在链窝底部、侧面、顶面的感应器铜管上，根据加热难易程度增加数量不同的导磁体，且一次将双联链轮的上下联齿的左右四个链窝同时加热，提高链轮链窝淬火均匀性及生产效率。

3、采用仿形感应器淬火上下联齿硬度较均匀。仿形感应器感应淬火链轮切片表面硬度(HRC)见下表。

具体实施方式

按照链轮轮齿及链窝的形状，根据其加热时温度上升的快慢程度，预先将链窝的顶部、两侧面及链窝底部的间隙量放出，再利用UG三维软件建模，并编制数控程序在加工中心上加工成链轮单齿的仿形样块。

然后将加工好的2块单齿仿形样块按照双联链轮的上下联齿的图纸尺寸点焊在一个平板上，再将制作感应器的铜管按照仿形样块煨制出感应器框架，同时在感应器的链窝底部、侧面、顶面位置的铜管上根据所加热的长度安装上硅钢片导磁体，使链轮上、下联齿的左右四个链窝能够同时加热。再将导磁体与感应器铜管架体进行熔焊加固、将熔焊部位及棱角打磨光滑后即可。

在链轮感应器制作完成后，用链轮试件在感应淬火设备上进行试验，验证感应器的加热均匀性，并根据加热效果再对感应器进行增减导磁体修整。

仿形感应器感应淬火链轮切片表面硬度(HRC)如下表所示：