[发明专利]一种层状复合钢板的制造设备及其工作方法

权利要求书

1.一种层状复合钢板的制造设备，其特征在于：包括小径铸辊(1)、大径铸辊(2)、中间罐(7)、夹送辊(16)和导向辊(17)，所述的小径铸辊(1)的两端安装有侧挡环A(3)和侧挡环B(4)，所述的中间罐(7)被中间隔墙(18)隔成左右两个液体金属室，左右两个液体金属室下方分别安装有浸入式水口A(8)和浸入式水口B(9)，在浸入式水口A(8)和浸入式水口B(9)之间安装有隔板(10)；所述的小径铸辊(1)和大径铸辊(2)为强制水冷却铸辊，所述的侧挡环A(3)和侧挡环B(4)为强制水冷却侧挡环；所述的小径铸辊(1)、大径铸辊(2)、侧挡环A(3)和侧挡环B(4)围成金属凝固型腔。

2.根据权利要求1所述的一种层状复合钢板的制造设备，其特征在于：所述的隔板(10)安装在辊式结晶器框架上，其端部与不锈钢凝壳接触，将金属凝固型腔隔开成液体金属熔池A(19)和液体金属熔池B(20)。

3.一种层状复合钢板的制造设备的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、利用小径铸辊(1)、大径铸辊(2)、侧挡环A(3)和侧挡环B(4)围成金属凝固型腔，构成熔池，由隔板(10)顺着铸辊轴向将熔池分隔成两部分；

B、将中间罐(7)中的液体金属A(5)和液体金属B(6)分别由浸入式水口A(8)和浸入式水口B(9)浇注到被隔开的两个熔池内；

C、液体金属A(5)和液体金属B(6)分别在小径铸辊(1)和大径铸辊(2)表面冷却形成辊面凝固坯壳A(11)和辊面凝固坯壳B(12)、在侧挡环A(3)和侧挡环B(4)表面按照中间隔板(10)的外形冷却形成一定厚度的侧面凝固坯壳A(13)和侧面凝固坯壳B(14)，随着铸辊的转动，在铸辊的两个侧面凝固的坯壳轧制成形，形成复合钢坯(15)的侧面；中心部位的坯壳在轴心的连接线上压合成整体，形成复合钢坯(15)。