[发明专利]导入子任务的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及企业资源计划系统，尤其涉及导入子任务的方法和装置。

背景技术

制造企业特别是装备制造的企业在实际生产中，大多都具有生产周期长、生产工艺复杂且工艺涉及多部门的特点，这就要求项目计划的编制不能仅以生产成品的开工时间和完工时间作为开工点和完工点，而且要求按照工序汇报进度，并且由于生产按照工序在多个部门之间转换，故需要按照工序汇报进度，反应多部门协同的进度，而目前的软件系统不支持自动根据工序生成任务的功能，只能人工创建任务，会导致计划人员工作量大，且容易产生误差。

因此，需要一种导入子任务的方法和装置，支持按照用户的选择逐步根据工艺路线生成WBS(Work Break Structure，简称WBS，工作分解结构)，提高项目计划编制的工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种导入子任务的方法和装置，支持按照用户的选择逐步根据工艺路线生成WBS，提高项目计划编制的工作效率。

本发明提供了一种导入子任务的方法，包括：步骤102，选择要生成子任务的工艺路线数据；步骤104，根据选择的所述工艺路线数据生成所述子任务。根据本发明提供的技术方案，可以根据计划编制的实际需要来将工艺路线数据生成相应的子任务。

在上述技术方案中，优选地，在所述步骤102之前还可以包括：选择要生成所述子任务的父项，录入所述工艺路线数据的查询条件，根据所述查询条件查找出符合所述查询条件的所述工艺路线数据。

在上述技术方案中，优选地，在所述步骤102中还可以包括：设置生成所述子任务的数据项，所述数据项包括默认描述类型、默认任务前缀和生成任务的顺序方式，其中，所述顺序方式包括顺排或倒排。这样，可以设置子任务的属性。

在上述技术方案中，优选地，在所述步骤104中还可以包括，在所述顺序方式为顺排的情况下，所述工艺路线数据的第一工序的计划开始时间为其父任务的计划开始时间，所述工艺路线数据的其他工序的计划开始时间为前工序的计划完成时间与所述其他工序的偏置期之和的日期，所述工艺路线数据的每一工序的计划完成时间为所述每一道线的计划开始时间与所述每一工序的工期之和的日期减一；在所述顺序方式为倒排的情况下，所述工艺路线数据的最后工序的计划完成时间为其父任务的计划完成时间，所述工艺路线数据的其他工序的计划完成时间为前工序的计划开始时间与所述其他工序的偏置期之差的日期，所述工艺路线数据的每一工序的计划开始时间为所述每一工序的计划完成时间与所述每一工序的工期之差的日期加一。这样，可以根据预先设置的顺序方式来准确地指定工艺路线中每一道工序的计划时间。

在上述技术方案中，优选地，按照所述顺序方式，所述工艺路线数据的前序工序为后续工序的前置任务，新生成的所述子任务均以选择的所述父任务作为所述子任务的父任务。因此，可以确定工艺路线数据中每一道工序在任务结构中的位置。

通过上述技术方案，可以将工艺路线数据导入子任务，并能准确灵活地生成每一道工序的计划时间和处于任务结构中的相互关系，提高了项目计划编制的工作效率。

本发明还提供了一种导入子任务的装置，包括：选择模块，用于选择要生成子任务的工艺路线数据；生成模块，用于根据所述选择模块选择的所述工艺路线数据生成所述子任务。根据本发明提供的技术方案，可以根据计划编制的实际需要来将工艺路线数据生成相应的子任务。

在上述技术方案中，优选地，还可以包括：录入模块，用于录入所述工艺路线数据的查询条件；查找模块，用于根据所述查询条件查找出符合所述查询条件的所述工艺路线数据。

在上述技术方案中，优选地，在所述选择模块中选择要生成所述子任务的父项，并设置生成所述子任务的数据项，所述数据项包括默认描述类型、默认任务前缀和生成任务的顺序方式，其中，所述顺序方式包括顺排或倒排。这样，可以设置子任务的属性。