[发明专利]一种抗酸蚀刻油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗酸蚀刻油墨及其制备方法。

技术背景

目前，随着经济的发展，消费者对产品除了功能上的需求之外，对其外观的要求越来越高，各种具有良好装饰性的材料也越来越受消费者的青睐。其中，作为装饰技术的一种，皮纹印制技术也得到了飞速的发展。

通常，皮纹印制技术是通过在材料表面形成皮纹状的图纹，产生皮纹的美感，对材料起到装饰作用。而现有技术中，制备具有装饰性皮纹的材料均通过注塑得到，即采用原料在具有相应图纹的模具中进行注塑。所以，模具上图纹对材料表面装饰性图纹的质量好坏起到相当大的影响。

现在的模具表面皮纹处理主流工艺是在表面涂布感光涂料，然后再将菲林贴在感光涂料表层之后用紫外线灯照射，再用碱水显影，最后在模具上呈现出图案。这种方法有不能克服的缺点是：1、菲林与感光涂料必须贴合紧密，如若贴合不紧密会造成花纹的变形；2、如果模具表面是曲面会不可避免的造成局部受光不均匀而造成图案的失真。

本发明的申请人在申请号为CN201010284778.1的专利中给出了解决此问题的技术难题的方法。该专利公开了一种图纹转移方法，包括：

a、在平板基材上制作图纹，所述图纹为凹陷型图纹或突出型图纹；

b、在平板基材的图纹上涂覆油墨，使油墨仅存在于平板基材的凹陷区域并填充满凹陷区域；

c、在平板基材具有图纹的表面上贴合薄膜，使油墨附着于薄膜上；

d、将薄膜与平板基材分离，得到表面附着有油墨图纹的薄膜；

e、将表面附着有油墨图纹的薄膜贴合到待转移物表面，使油墨图纹与待转移物接触，并将油墨图纹干燥，然后剥离薄膜。

这样既不会因贴合不紧而造成图案变形也不因光照不均匀而造成图案失真。但是现有的油墨存在以下问题：1、操作过程中油墨干燥过快，也就是图案在薄膜上30min内就会因为表干而不能使用，而将表面附着有油墨图纹的薄膜贴合到待转移物表面所用的时间需要2-3小时，这样一来就造成了工时同原材料的极大浪费；2、薄膜上的图纹转印到产品上——干燥——剥离薄膜的时间需要干燥2-3小时，其时间过长(油墨干燥之后才能剥离)。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的油墨表干时间较快、加热固化时间较慢的缺陷，从而提供一种表干时间较慢、加热固化时间较快的抗酸蚀刻油墨及其制备方法。

本发明提供了一种抗酸蚀刻油墨，该油墨包括石蜡、微晶蜡和凡士林，以所述油墨的总重量为基准，所述石蜡的含量为30-50wt％，所述微晶蜡的含量为25-35wt％，所述凡士林的含量为25-35wt％。

本发明还提供了一种抗酸蚀刻油墨的制备方法，该方法为将石蜡、微晶蜡、凡士林按比例放入容器中形成混合物，对混合物进行加热至60-100℃使其溶解后降温。

本发明利用其主体石蜡的乳化性将油墨在恒温恒湿的条件下表面干燥时间延长至48-60小时，避免了像其他树脂型抗酸油墨的干，速度快，不容易实际操作的弊端。同时该油墨在空气流通很好的情况下能够在10min内很快干燥。

具体实施方式

本发明提供了一种抗酸蚀刻油墨，该油墨包括石蜡、微晶蜡和凡士林，以所述油墨的总重量为基准，所述石蜡的含量为30-50wt％，所述微晶蜡的含量为25-35wt％，所述凡士林的含量为25-35wt％。

本发明的抗酸蚀刻油墨，按照上述含量的石蜡、微晶蜡和凡士林制备得到的油墨，可以保证所述油墨的抗腐蚀性达到要求的同时保证了在常温下能正常使用，而避免因气温的变化造成品质同工艺等的影响。

本发明的抗酸蚀刻油墨，石蜡中主要含有长碳链的正构烷烃及异构烷烃，抗腐蚀能力很强，但是石蜡的脆性高，容易断裂。而微晶蜡含有正构烷烃及异构烷烃的同时还含有很多带长支链及环状的饱和性碳氢化合物，于是微晶蜡的熔点、分子量及熔化后黏度都比石蜡高，且脆性较低不易断裂。凡士林主要含有长链烷烃，低熔点、低硬度的特性进一步提高了油墨的性能。

根据本发明所提供的抗酸蚀刻油墨，为了增加油墨的抗腐蚀的作用，优选地，所述微晶蜡的熔点为60-95℃，相对密度为0.89-0.92，折射率为1.435-1.445，99℃时的运动黏度为9.2-25.0mm²/s。所述微晶蜡的相对密度是指相对于水的密度，即1g/cm3作为参考密度(水4℃时的密度)为基准测得的微晶蜡的密度。

根据本发明所提供的抗酸蚀刻油墨，以达到所述抗腐蚀油墨在正常温度下都可以正常使用。优选地，所述凡士林的滴熔点约37-54℃，所述石蜡的滴熔点是45-65℃。