[发明专利]超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及到纤维的制备方法，特别是指一种超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法。

背景技术

扁平涤纶牵伸丝的纤维截面为扁平状结构，其织物具有去湿性好、透气性好、保温性好及手感好等优点。目前生产扁平涤纶牵伸丝的制备方法包括如下步骤：采用聚酯切片为原料，干燥后经螺杆挤压机挤压熔融，接着经计量后输送入纺丝箱体，然后经过扁平喷丝板喷出形成熔体状纤维，再经过冷却固化成初生纤维，再经过两个热牵伸辊的加热拉伸、取向和定型，再经过油嘴上油后，经过预网络器整合，最终由卷绕头卷装成形。但是如果需要制备单丝线密度低于0.6dpf的扁平涤纶牵伸丝时，由于两个热牵伸辊之间存在温差，初生纤维在加热拉伸时需要缠绕在两个热牵伸辊之间，初生纤维与热牵伸辊之间容易产生摩擦，又由于单丝线密度较低，从而容易产生毛丝，出现断头现象，最终影响生产效率和产品质量。

中国专利号为200820088131.X的专利公开了一种复合纺丝双管柔性TCS牵伸定型装置，其采用TCS热管替代了热牵伸辊，但是其涉及的是一种利用双组份复合熔体纺制异收缩、异纤度、异截面、异吸色的涤纶长丝的装置，即在复合纺丝纺程上采用双管柔性TCS牵伸定型装置的双管柔性TCS牵伸定型装置。目前，尚未有任何文献公开了用TCS热管替代热牵伸辊来纺制超细旦扁平涤纶牵伸丝的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能制备单丝线密度低于0.6dpf的超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法，在生产过程中不容易出现断头现象。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法，包括如下步骤：

(一)、干燥：以半消光聚酯切片为原料，所述的半消光聚酯切片的粘度为0.662～0.668，熔点为258～265℃，将半消光聚酯切片通过湿切片料仓，进入预结晶沸腾床，控制预结晶温度为165～175℃，结晶时间为15～20分钟，干燥温度为180～190℃，干燥时间为8～12小时；

(二)、纺丝：干燥后的切片经螺杆挤压机挤压熔融，螺杆挤压机的温度控制在275～288℃，将熔体经过滤器过滤后输送入纺丝箱体，经计量并由纺丝组件过滤后，经过扁平喷丝板喷出形成熔体状纤维，其中纺丝温度为288～292℃，纺丝速度为4500～5000米/分钟；

(三)、拉伸定型：将熔体状纤维经过冷却风冷却后形成初生纤维，然后初生纤维经一根TCS热管加热拉伸、取向和定型，其中冷却风的风速为0.35～0.45米/秒，风温为22～26℃，湿度为67～70％，TCS热管的温度为170～180℃；

(四)、再经过油嘴上油后，经过预网络器整合，经第一导丝辊和第二导丝辊导丝至卷绕头后卷装成形，其中第一导丝辊的速度为4500～4600米/分钟，第二导丝辊的速度为4510～4610米/分钟，卷绕头的速度为4450～4550米/分钟，卷绕时张力为10～14牛。

上述的步骤(四)中，油嘴上油所用的油剂为KB88型，油的质量浓度为12～14％。

上述的步骤(四)中，预网络器中的空气压力为2帕。

本发明的有益效果是：上述的超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法，以半消光聚酯切片为原料，干燥后经螺杆挤压机挤压熔融，接着经计量后输送入纺丝箱体，然后经过扁平喷丝板喷出形成熔体状纤维，再经过冷却固化成初生纤维，初生纤维只采用一根TCS热管来实现加热拉伸、取向和定型，不存在温差，初生纤维在加热拉伸时也不需要缠绕，直接就能拉伸定型，从而不容易产生毛丝，不易出现断头现象，提高了生产效率和稳定了产品的质量。另外，由于TCS热管的价格远低于热牵伸辊的价格，而且在使用时更加省电，所以大大降低了企业的投资费用，而且运行费用也较低。上述方法可以制得单丝线密度低于0.6dpf的超细旦扁平涤纶牵伸丝，无毛丝、卷装大、退绕性好，其织物手感柔软、着色力高、悬垂性好。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法作进一步的详细描述。

实施例1

超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法，包括如下步骤：

(一)、干燥：以半消光聚酯切片为原料，所述的半消光聚酯切片的粘度为0.662，熔点为258℃，将半消光聚酯切片通过湿切片料仓，进入预结晶沸腾床，控制预结晶温度为165℃，结晶时间为20分钟，干燥温度为180℃，干燥时间为12小时；